一种钒钛磁铁矿高炉冶炼热风炉的炉门装置的制作方法

本实用新型涉及高炉冶炼领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼热风炉的炉门装置。

背景技术：

目前，传统钒钛磁铁矿高炉冶炼热风炉上的炉门装置,具有安装在炉体上的门框，门框上装有一门盖，门盖一端通过滑动销轴、开口销与门框铰装，门盖另一端装有把手柄，把手柄通过螺栓和螺母与门盖转动连接，把手柄与门框上的卡板扣装在一起。这种传统的炉门装置密封效果不理想。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼热风炉的炉门装置，所述炉门装置密封效果和耐火性好。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种钒钛磁铁矿高炉冶炼热风炉的炉门装置，包括：安装在热风炉炉体上的门框，所述门框上装有一门盖，所述门盖侧壁焊接有第一固定座，所述门框外侧壁上焊接有与所述第一固定座相互配合的第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座均开孔，孔内插有紧固螺栓，通过螺母与所述紧固螺栓密封所述门盖和所述门框；所述门框上设置有凹槽，所述凹槽设于所述门框与所述门盖接触的平面，所述门盖上设有与所述凹槽相匹配的凸台。

优选的，所述第一固定座和第二固定座数量均为6个。

优选的，所述凹槽底部设置有金属密封圈。

优选的，所述第一固定座和所述第二固定座数量均为2个。

优选的，所述门框上下两端设有开口梢，所述门盖上对称设置与所述开口梢配合的滑动销轴。

优选的，所述门盖为双层结构。

优选的，所述门盖外层和内层之间装填耐火材料。

优选的，所述门盖外表面上设有执手。

优选的，所述执手包括第一执手和第二执手，所述第一执手与所述第二执手关于所述门盖中心对称设置。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请通过第一固定座、第二固定座、紧固螺栓和螺母将门框和炉门紧固；通过门框上设置的凹槽、门盖上设置的凸台和金属密封圈，进一步保障密封性，同时，门框上下两端设有开口梢，与滑动销轴，使所述门框与所述门盖铰装紧密。

本申请采用金属密封圈，避免因密封材质不耐高温和高风压，导致漏风，烧穿现象，提高耐火性；本申请门盖为双层结构，且在门盖外层和内层之间装填耐火材料，进一步提高耐火性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的炉门装置的示意图；

图2为图1所示炉门装置沿A-A的剖面图；

图3为图1所示炉门装置沿B-B的剖面图；

图4为图1所示炉门装置门框的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼热风炉的炉门装置，包括：安装在热风炉炉体上的门框1，所述门框1上装有一门盖2，所述门盖2侧壁焊接有第一固定座3，所述门框1外侧壁上焊接有与所述第一固定座3相互配合的第二固定座4，所述第一固定座3和所述第二固定座4均开孔，孔内插有紧固螺栓5，通过螺母6与所述紧固螺栓5密封所述门盖2和所述门框1；所述门框1上设置有凹槽8，所述凹槽8设于所述门框1与所述门盖2接触的平面，所述门盖2上设有与所述凹槽8相匹配的凸台7。

在本实用新型一具体实施例中，所述第一固定座3和所述第二固定座4数量均为6个，所述凹槽8底部设置有金属密封圈9，所述凹槽8和所述凸台7数量均为2个。

优选的，所述门框1上下两端设有开口梢10，所述门盖2上对称设置与所述开口梢10配合的滑动销轴11。所述门盖2为双层结构，所述门盖2外层和内层之间装填耐火材料12。所述门盖2外表面上设有执手13，所述执手13包括第一执手14和第二执手15，所述第一执手14与所述第二执手15关于所述门盖2中心对称设置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。