砂轮磨料层成型模具的制作方法

本实用新型涉及磨削加工的技术领域，特别是指一种砂轮磨料层成型模具。

背景技术：

传统的砂轮是在基体圆周外侧表面通过模压形成一圈圆环形磨料层13，传统模具是在模具外圈14内形成一个环形凹槽结构，基体放在这个环形凹槽结构内，磨料倒入基体15和环形凹槽结构之间，通过盖板16压住基体，环形的上压块17压住磨料形成磨料层，压机自上而下将上压块压下，一定条件下保温保压成型，经后固化产品完成，该种模具由于磨粒比结合剂比重大，任何的震荡都易造成磨粒像下部沉积，传统方法生产的砂轮生产时震荡严重，垂直方向距离大，导致生产的砂轮内部磨粒分布一侧偏多一侧偏少，影响磨削效果。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种砂轮磨料层成型模具，该砂轮磨料层成型模具的结构简单，能实现砂轮磨料层的单个磨料片快速成型，提高砂轮磨料层的均匀性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种砂轮磨料层成型模具，包括模框、垫板和压块，模框上形成有贯穿的空腔，垫板紧密插设于模框的空腔内，垫板与凹槽的空腔共同形成一用于容纳磨料的凹槽结构，压块能够滑动的插设于该凹槽结构内并压紧于该凹槽结构内的磨料上表面上，所述压块上端高出模框上端设定高度。

作为本实用新型的进一步改进，还设有垫块，所述垫块恰能够支撑于模框下侧，且垫块之间形成镂空结构，垫板恰与镂空结构正对。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一脱模块，第一脱模块能够放置于压块上，且第一脱模块恰能够滑动的插设于模框内的凹槽结构内。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述模框空腔侧壁上形成有至少一对纵向延伸的插口，还设有若干挡板，各个挡板对应插设于各对插口内将模框内隔断形成若干个空腔，若干个垫板恰对应插设于由挡板隔断形成的各个空腔内形成若干个凹槽结构，若干个压块恰分别对应插设于各个凹槽结构内。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第二脱模块，所述第二脱模块恰能够插设于相邻压块和模框形成的空间内，第二脱模块恰紧抵各个挡板上侧表面，且第二脱模块上端高出各个压块上端设定高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板包括第一梯形板、第二梯形板和楔形板，所述楔形板能够沿模框结构深度方向滑动的插设于第一、二梯形板之间，第一、二梯形板相对的侧壁为斜面，第一、二梯形板相背的侧壁为竖直面，且第一、二梯形板相对侧壁恰与楔形板两侧斜面配合贴紧，还设有一楔形块驱动装置，该楔形块驱动装置能够驱动楔形块朝向其宽度大的一端滑动。

作为本实用新型的进一步改进，楔形块驱动装置为第三脱模块，第三脱模块恰能够与楔形板上端正对，且第三脱模块恰能够插设于第一、二梯形板之间，第三脱模块上端高出各个压块上端设定高度。

作为本实用新型的进一步改进，还设有加热装置，所述加热装置能够给垫板加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模框、垫板和压块形成磨料容纳空间，通过压机压紧压块实现磨料单片的成型，成型的磨料单片，脱模时在模框下放上垫块，通过压机压紧压块将垫板和产品压出来，实现取料，该模具还可以通过挡板实现多个产品同时成型，本实用新型的模具体积小，重量轻，生产过程中震荡较小，垂直方向距离小，生产的砂轮磨料层磨粒分布均匀，最终生产的砂轮磨粒分布均匀，磨削效果好，模具结构简单，便于加工制造，制造成本体，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的成型模具第一结构原理主视图

图2为本实用新型的成型模具第二结构原理主视图；

图3为本实用新型的脱模结构原理示意图；

图4为现有技术结构原理图。

具体实施方式

实施例：一种砂轮磨料层成型模具，包括模框1、垫板2和压块3，模框1上形成有贯穿的空腔，垫板2紧密插设于模框1的空腔内，垫板2与凹槽的空腔共同形成一用于容纳磨料10的凹槽结构，压块3能够滑动的插设于该凹槽结构内并压紧于该凹槽结构内的磨料10上表面上，所述压块3上端高出模框1上端设定高度，磨料10层压制成型时，先将垫板2插设于模框1的空腔内，然后将二者形成的整体放置于压机的工作台上，然后将由树脂、磨粒和填料的均匀磨料10混合物倒入模框1的凹槽结构内，并将压块3插入凹槽结构内，压块3下端恰抵压于磨料10上，启动压机压紧压块3，并保持一定的压力设定时间后，待磨料10成型固化后，压机复位，将模框1下端架空从上方抵压压块3即可将垫板2、产品压出取下或从模框1下端向上将垫板2和产品顶出。

还设有垫块4，所述垫块4恰能够支撑于模框1下侧，且垫块4之间形成镂空结构，垫板2恰与镂空结构正对，产品成型后，将模框1、垫板2和压块3形成的模具整体从压机上搬下，将垫块4先放到压机的工作台上，然后将模具放在垫块4上，垫块4将模具下方架空，然后再启动压机，压紧压块3，通过压块3迫使产品和垫板2从模框1中脱出，实现产品的脱模取料，该种结构简单，便于实现，加工制造成本低，使用方便，此外还可以是模框1上形成有与空腔对应的插块，通过插块实现产品成型时垫板2的支撑，产品成型后，抽出插块即可实现垫板2和产品的脱出，也可以通过在模框1的空腔下端设置顶料装置，通过其上升，顶着垫板2和产品上升，使产品升到高出模框1上端位置，即可将产品取出，此类结构都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。

还设有第一脱模块11，第一脱模块11能够放置于压块3上，且第一脱模块11恰能够滑动的插设于模框1内的凹槽结构内，脱模时，将第一脱模块11放在压块3上，启动压机，压机压紧第一脱模块11进而压紧压块3，通过第一脱模块11起到隔垫的作用，避免压伤压块3。

所述所述模框1空腔侧壁上形成有至少一对纵向延伸的插口，还设有若干挡板12，各个挡板12对应插设于各对插口内将模框1内隔断形成若干个空腔，若干个垫板2恰对应插设于由挡板12隔断形成的各个空腔内形成若干个凹槽结构，若干个压块3恰分别对应插设于各个凹槽结构内，通过在模框1内设置插口，插口内插设挡板12形成多个凹槽结构，可以实现多个产品一次成型，提高生产效率。

还设有第二脱模块5，所述第二脱模块5恰能够插设于相邻压块3和模框1形成的空间内，第二脱模块5恰紧抵各个挡板12上侧表面，且第二脱模块5上端高出各个压块3上端设定高度，通过第二脱模块5压紧挡板12，通过压机的压力将挡板12从模框1内压出，即可增大模框1内部空间，便于压块3将垫板2和产品压出模框1，实现产品脱模。

所述挡板12包括第一梯形板6、第二梯形板7和楔形板8，所述楔形板8能够沿模框1结构深度方向滑动的插设于第一、二梯形板之间，第一、二梯形板相对的侧壁为斜面，第一、二梯形板相背的侧壁为竖直面，且第一、二梯形板相对侧壁恰与楔形板8两侧斜面配合贴紧，还设有一楔形块驱动装置，该楔形块驱动装置能够驱动楔形块朝向其宽度大的一端滑动，通过两个梯形板与一楔形板8配合形成整个挡板12，脱模时，只需抽出楔形板8，即可减小第一、二梯形板间距离，进而增大模框1各个凹槽结构内部空间，便于脱模。

楔形块驱动装置为第三脱模块9，第三脱模块9恰能够与楔形板8上端正对，且第三脱模块9恰能够插设于第一、二梯形板之间，第三脱模块9上端高出各个压块3上端设定高度，产品成型后，将垫块4垫在模框1下侧，将第三脱模块9放到最中间的楔形块上，启动压机，压机下压压紧第三脱模块9进而顶出最中间的楔形块。

还设有加热装置，所述加热装置能够给垫板2加热，磨料10混合物倒入模框1内后，通过加热到指定温度，一般为200度左右，实现磨料10在凹槽结构内充分流动，保持均匀的成型状态。