一种高炉冷却壁的水管试压装置的制作方法

本实用新型涉及冷却壁检测装置技术领域，更具体地说，涉及一种高炉冷却壁的水管试压装置。

背景技术：

冷却壁是为冶金高温炉窑提供冷却的设备，能够保护冶金高温炉窑免受炉体内高温流体的侵蚀和机械磨损，延长冶金高温炉窑寿命，保证其安全稳定生产。冷却设备一旦出现问题，冶金高温窑炉必须全面停产检修，将会带来重大经济损失。所以，冷却壁的寿命和性能决定冶金高温炉窑的寿命，是冶金高温炉窑长寿高效、节能的重要保证。

试压检测一直被视为高炉冷却壁质量确认环节中的重要步骤，而试压工具的好坏又直接影响到试压检测的质量和进度，目前普遍使用的试压工具使用灵活性不高，影响其检测效率，尤其难以满足多根冷却水管同时进行试压测试时的需要，给实际应用带来诸多不便。

经检索，中国专利申请号：2010205490822，申请日：2010年9月29日，发明创造名称为：高炉冷却壁水管的快速试压装置，该申请案公开了一种高炉冷却壁水管的试验装置，包括：一个管状支架，外壁焊接三个螺母；三个水平紧固螺栓，旋紧在管状支架外壁的螺母上；一个垂直紧固螺栓，与管状支架相配，下部有一法兰；一个旋转把手，焊接在垂直紧固螺栓上；一个垫片，与垂直紧固螺栓下部法兰相配。该申请案可以满足不同口径的冷却壁水管，但同样难以适用于多根冷却壁水管的同时试压。

又如中国专利申请号：2011202508871，申请日：2011年7月16日，发明创造名称为：高炉冷却壁简易试压装置，该简易试压装置主要由紧固套和压盖组成，该紧固套又主要由上顶盖、下套管和连接杆组成，在上顶盖上开设中心螺孔并旋装压紧螺栓，在下套管的中部圆周均布开设通孔，在下套管的外周面上对应于各通孔的部位焊装螺母并旋装紧定螺栓，在上顶盖和下套管之间焊装连接杆而连成一体组成紧固套，在压盖的顶盖的下部开设竖向中心盲孔，在此顶盖上又开设与此中心盲孔相通的径向孔，此径向孔的出口端段上旋装管接头以安装进水高压软管，在压盖内腔的底面上安装也带中心孔的密封垫。该申请案安装方便，试压效率高，但也仅适用于对单个冷却水管进行检测。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中试压装置使用灵活性不高、影响检测效率的不足，提供了一种高炉冷却壁的水管试压装置，可以同时对两根冷却水管进行试压检测，应用灵活性较高，有助于提高检测效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置，包括底固定套，底固定套的侧壁上沿周向设有n组侧顶紧件，其中n≥2，底固定套上方通过固定杆支撑有上顶盖，上顶盖上对应设有n组上顶紧件，上顶盖下方对应设有n个分顶片，上顶紧件用于向下压紧分顶片，分顶片内开设有与冷却水管端部相配合的配合孔，分顶片通过该配合孔与外部水管相连通。

更进一步地，n＝2。

更进一步地，底固定套包括两端相对的U形弯曲段，两个U形弯曲段通过两段相平行的平直段相连组成封闭环形结构。

更进一步地，侧顶紧件和上顶紧件均为顶紧螺栓。

更进一步地，底固定套的侧壁上开设有侧调节槽，侧顶紧件穿过该侧调节槽并通过螺母紧固；上顶盖上对应开设有上调节槽，上顶紧件穿过该上调节槽并通过螺母紧固，侧调节槽和上调节槽位于底固定套长度方向的同一侧。

更进一步地，每组侧顶紧件包括三个顶紧螺栓，三个顶紧螺栓呈三角式分布。

更进一步地，两组侧顶紧件的其中一组位置固定，另一组的三个顶紧螺栓中至少有两个穿过侧调节槽并能沿侧调节槽的长度方向滑动。

更进一步地，上顶紧件的其中一组位置固定，另一组则穿过上调节槽并能沿上调节槽的长度方向滑动。

更进一步地，分顶片内嵌设有环绕在配合孔外部的环形密封垫。

更进一步地，密封垫为橡胶垫。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置，底固定套的侧壁上沿周向设有2组侧顶紧件，上顶盖上对应设有2组上顶紧件，上顶盖下方对应设有2个分顶片，每个分顶片分别对应压紧在冷却水管的进水端/出水端，能够实现对2根冷却水管的同时试压检测，应用灵活性较高，有助于提高检测效率。

(2)本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置，底固定套的侧壁上开设有侧调节槽，侧顶紧件穿过该侧调节槽并通过螺母紧固，使得侧顶紧件的顶紧位置可以灵活调节；上顶盖上对应开设有上调节槽，上顶紧件穿过该上调节槽并通过螺母紧固，使得上顶紧件的顶紧位置可以灵活调节；从而能够适应两根冷却水管之间的不同间隙，适用灵活性进一步提高。

(3)本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置，侧顶紧件和上顶紧件均设置为一组固定式，另一组活动式设计，使用时将固定式的侧顶紧件和上顶紧件分别顶紧在某一冷却水管上，另一组侧顶紧件和上顶紧件即可根据另一冷却水管的位置对应调节位置并将另一冷却水管顶紧，使用更为方便。

(4)本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置，有效规避了两根冷却水管端口部位间距不足的问题，在两根冷却水管端口的间隙中无任何结构设计，即使是两根紧密相邻的冷却水管也可采用该装置同时进行检测，有效提高了检测效率。

(5)本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为一种高炉冷却壁的结构示意图；

图2为一种高炉冷却壁的俯视示意图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的一种高炉冷却壁的水管试压装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、冷却壁本体；101、嵌砖槽；102、第一冷却水管；103、第二冷却水管；104、第三冷却水管；105、第一进水口；106、第一出水口；107、第二进水口；108、第二出水口；109、第三进水口；110、第三出水口；3、双测压机构；301、底固定套；302、侧顶紧件；303、侧调节槽；304、固定杆；305、上顶盖；306、上顶紧件；307、上调节槽；308、分顶片。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示为一种高炉冷却壁的结构，其包括冷却壁本体1，按图1中方位而言，冷却壁本体1下部的底面为内侧工作面，上部顶面则为外侧面，冷却壁本体1的内侧面上开设有嵌砖槽101，用于镶嵌耐火砖；冷却壁本体1的外侧面上则分别开设有相对应的第一进水口105和第一出水口106、第二进水口107和第二出水口108、第三进水口109和第三出水口110，各层冷却水管的端部分别通过上述进/出水口延伸至冷却壁本体1的外侧。

本实施例中采用双层冷却结构，冷却水管包括第一冷却水管102、第二冷却水管103和第三冷却水管104，如图1所示，其中第一冷却水管102单独铺设于靠近冷却壁本体1外侧面的一层，第二冷却水管103和第三冷却水管104则共同铺设于靠近冷却壁本体1内侧面的一层，如图2中右侧实线所示，第二冷却水管103由第二进水口107开始向靠近冷却壁本体1长度方向的右端呈横向蛇形分布，并在到达冷却壁本体1右端后向左回延至第二出水口108；如图2中左侧实线所示，第三冷却水管104由第三进水口109先延伸至冷却壁本体1长度方向的左端，然后呈横向蛇形回延至第三出水口110，第二冷却水管103和第三冷却水管104共同铺设遍布同一平面；如图2中虚线所示，第一冷却水管102由第一进水口105沿冷却壁本体1长度方向延伸并回延呈纵向蛇形排布，最终与第一出水口106相连。

本实施例的冷却壁采用双层三管式设计，能显著增强其冷却效果，蛇形走向能有效增加冷却水管的分布长度、冷却范围和冷却均匀性，且两层冷却水管的蛇形走向呈现纵横交叉式，对冷却壁本体1内横向和纵向范围的冷却均匀性均有进一步提高，因此更适宜生产应用。

与此相对应的是，多个冷却水管伸出冷却壁本体1的部分可能比较集中接近，如第二进水口107和第三进水口109之间、第二出水口108和第三出水口110之间的距离都较为接近，普通的试压工具由于空间限制难以同时安装在两个相邻较近的冷却水管端口上，即无法同时对第二冷却水管103和第三冷却水管104进行试压检测，而只能逐一对单个冷却水管进行检测，检测效率有待提高。

本实施例的水管试压装置即是专门针对这种端口相邻较近的多根冷却水管的同时检测，使用灵活性有所提高，更能明显提高检测效率，如图4所示，包括底固定套301，底固定套301的侧壁上沿周向设有n组侧顶紧件302，n≥2，具体在本实施例中n＝2，底固定套301上方通过固定杆304支撑有上顶盖305，上顶盖305上对应设有2组上顶紧件306，上顶盖305下方对应设有2个分顶片308，上顶紧件306用于向下压紧分顶片308，分顶片308内开设有与冷却水管端部相配合的配合孔，分顶片308通过该配合孔与外部水管相连通，分顶片308内嵌设有环绕在配合孔外部的环形密封垫，密封垫可设为橡胶垫；具体使用时，该试压装置是两组配合使用，其中一组套设在冷却水管的进水端，另一组则套设在出水端，压紧在冷却水管进水端的分顶片308与高压水管相连，并通过配合孔向冷却水管内注入，压紧在冷却水管出水端的分顶片308则与排水管相连，并通过排水管将注入的水分排出，通过检测进水端和出水端的压降确认内部冷却水管是够有漏水问题，该检测方法为行业内通用方法，在此不再赘述。

本实施例的试压装置能同时对第二冷却水管103和第三冷却水管104这两根冷却水管进行试压检测，此处将其称为双测压机构3，如图1和图3所示，双测压机构3使用时是两个一组配合使用，其中一个套设在两根冷却水管的进水端，另一个则套设在两根冷却水管的出水端。

本实施例中底固定套301包括两端相对的U形弯曲段，两个U形弯曲段通过两段相平行的平直段相连组成封闭环形结构，侧顶紧件302和上顶紧件306均为顶紧螺栓，其中每组侧顶紧件302包括三个顶紧螺栓，三个顶紧螺栓呈三角式分布，具体地，其中一个顶紧螺栓穿过U形弯曲段中心向内延伸，另两个顶紧螺栓则分别穿过两个平直段相对向内延伸，使用时将底固定套301套在相邻的两根冷却水管外部，旋紧两组侧顶紧件302分别将两根冷却水管顶紧，将两个分顶片308分别压在两个冷却水管的进水端/出水端，并通过上顶紧件306分别顶紧，固定结束后即可开始检测。

值得说明的是，为适应两根冷却水管之间的不同间隙，提高适用范围，底固定套301的侧壁上开设有侧调节槽303，侧顶紧件302穿过该侧调节槽303并通过螺母紧固，使得侧顶紧件302的顶紧位置可以灵活调节；上顶盖305上对应开设有上调节槽307，上顶紧件306穿过该上调节槽307并通过螺母紧固，使得上顶紧件306的顶紧位置可以灵活调节；侧调节槽303和上调节槽307位于底固定套301长度方向的同一侧。

为进一步方便使用，本实施例中两组侧顶紧件302的其中一组位置固定，另一组的三个顶紧螺栓中至少有两个穿过侧调节槽303并能沿侧调节槽303的长度方向滑动；上顶紧件306的其中一组位置固定，另一组则穿过上调节槽307并能沿上调节槽307的长度方向滑动，即侧顶紧件302和上顶紧件306均设置为一组固定式，另一组活动式设计，使用时将固定式的侧顶紧件302和上顶紧件306分别顶紧在某一冷却水管上，另一组侧顶紧件302和上顶紧件306即可根据另一冷却水管的位置对应调节位置并将另一冷却水管顶紧，使用更为方便。

本实施例的试压装置有效规避了两根冷却水管端口部位间距不足的问题，在两根冷却水管端口的间隙中无任何结构设计，即使是两根紧密相邻的冷却水管也可采用该装置同时进行检测，有效提高了检测效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。