一种机械制造用打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种机械制造用打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在钳工工种上也需要进行打磨，一般都是工人自己手动进行打磨，在精度以及速度上一般比较慢，速率低下，延误工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用打磨装置，包括存储柜、摆放柜、箱体、旋转电机、打磨电机、转轮和固定杆，所述箱体的内部分设有存储柜和摆放柜，所述摆放柜的内部安装有清洗液存储箱，所述清洗液存储箱的内部安装有循环泵，所述循环泵通过水管与喷洗头连接，且喷洗头位于打磨片的正下方，所述箱体的顶端安装有机台，所述机台上安装有机架，所述机架的外端焊接有T型支架，所述T型支架上固定有旋转电机，所述旋转电机通过传动轴与齿轮减速器的一端啮合连接，所述齿轮减速器的另一端啮合固定有紧固头，所述紧固头的内端均匀开设有内固定齿，所述固定杆的一端均匀安装有外固定齿，所述固定杆通过外固定齿插接在紧固头的内固定齿上，所述固定杆的另一端焊接安装有塞头，所述转轮通过传动轴与塞槽固定连接，所述塞头插接在转轮的内部，所述机架的顶端固定有打磨电机，所述打磨电机通过传动轴与齿轮减速器啮合连接，所述齿轮减速器通过转柄与打磨片啮合连接。

优选的，所述箱体的内部底端铺设有减震底板。

优选的，所述箱体的底端四角上均固定有转动轮，转动轮的外端固定有固定片。

优选的，所述箱体的前端开设有加液口和液位窗，加液口和液位窗位于清洗液存储箱的前端。

优选的，所述存储柜共设有两个，且分别位于摆放柜的两端，所述摆放柜的前端安装有手柄，手柄采用内嵌式设计。

优选的，所述水管包括内管和外管，所述外管内径大于内管外径1-2cm，所述外管上端在内管外侧设置有回流孔，所述回流孔上还安装有滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该机械制造用打磨装置，紧固头的内部均匀开设有内固定齿，固定杆的前端固定有外固定齿，用于将固定杆啮合固定在紧固头上，固定杆上固定有待打磨件，在旋转电机和打磨电机的共同作用下达到旋转打磨的目，打磨速度快，便于快速安装和拆卸，在打磨过程中通过循环泵将清洗液在喷洗头作用下对待打磨件进行清洗，同时达到降温的目的，回流孔达到了清洗液回流利用的目的，改善钳工手动打磨，降低劳动强度，提高工作进度，结构简单、原理清晰，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的旋转电机传动示意图；

图4为本实用新型的打磨电机传动示意图；

图5为本实用新型的紧固头啮合紧固状态图；

图6为本实用新型的水管结构示意图。

图中：1存储柜、2摆放柜、3循环泵、4清洗液存储箱、5减震底板、6转动轮、7手柄、8箱体、9机台、10T型支架、11旋转电机、12喷洗头、13机架、14打磨电机、15水管、16转轮、17固定片、18加液口、19液位窗、20传动轴、21齿轮减速器、22紧固头、23固定杆、24塞头、25塞槽、26转柄、27打磨片、28内固定齿、29外固定齿、30回流孔、31滤网、32外管、33内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种机械制造用打磨装置，包括存储柜1、摆放柜2、箱体8、旋转电机11、打磨电机14、转轮16和固定杆23，所述箱体8的内部分设有存储柜1和摆放柜2，所述摆放柜2的内部安装有清洗液存储箱4，所述清洗液存储箱4的内部安装有循环泵3，所述循环泵3通过水管15与喷洗头12连接，且喷洗头12位于打磨片27的正下方，所述箱体8的顶端安装有机台9，所述机台9上安装有机架13，所述机架13的外端焊接有T型支架10，所述T型支架10上固定有旋转电机11，所述旋转电机11通过传动轴20与齿轮减速器21的一端啮合连接，所述齿轮减速器21的另一端啮合固定有紧固头22，所述紧固头22的内端均匀开设有内固定齿28，所述固定杆23的一端均匀安装有外固定齿29，所述固定杆23通过外固定齿29插接在紧固头22的内固定齿28上，所述固定杆23的另一端焊接安装有塞头24，所述转轮16通过传动轴20与塞槽25固定连接，所述塞头24插接在转轮16的内部，所述机架13的顶端固定有打磨电机14，所述打磨电机14通过传动轴20与齿轮减速器21啮合连接，所述齿轮减速器21通过转柄26与打磨片27啮合连接。

进一步的，所述箱体8的内部底端铺设有减震底板5，保证设备运行平稳，降低振动频率，降低噪音的目的，提高良好的工作环境。

进一步的，所述箱体8的底端四角上均固定有转动轮6，转动轮6的外端固定有固定片17，便于快速的移动设备和固定设备。

进一步的，所述箱体8的前端开设有加液口18和液位窗19，加液口18和液位窗19位于清洗液存储箱4的前端，能够快速平稳的进行加液，用于打磨工作。

进一步的，所述存储柜1共设有两个，且分别位于摆放柜2的两端，所述摆放柜2的前端安装有手柄7，手柄7采用内嵌式设计，能够合理分配存储空间，用于摆放维修器材以及打磨相关机器，便于工作人员及时取用。

进一步的，所述水管包括内管33和外管32，所述外管32内径大于内管33外径1-2cm，所述外管32上端在内管33外侧设置有回流孔30，所述回流孔30上还安装有滤网31，用于清洗液的回流利用。

具体的，该机械制造用打磨装置，在使用时，通过转动轮6将设备移动到工作区域，经过固定片17固定转动轮6，达到平稳固定设备的目的，旋转电机11工作，通过传动轴20、齿轮减速器21和紧固头22将动力平稳的传递给固定杆23，达到旋转待打磨件的目的，打磨电机14工作，通过传动轴20、齿轮减速器22和转柄26将动力传递给打磨片27，对高速旋转的待打磨件进行快速打磨，在打磨过程中，循环泵3工作，通过水管15将清洗液运输到喷洗头12，达到对打磨件的清洗和冷却的目的，通过回流孔30达到清洗液循环利用的目的，直至打磨工作结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。