本实用新型属于机械加工辅助设备领域，尤其是涉及一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等。随着数控重型卧车的市场发展，往往需要加工长度在10米以上的轴工件内孔，刀架的有效移动距离更大，而伴随着工件长度的延长，在刀架的行程范围内，工件会产生挠度变形，直接影响了加工精度，导致工件精度很难保证，因此，亟需一种能够防止长轴工件磨削时挠变形的专用夹具。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具，能够对长轴工件进行支撑，有效的解决了长轴工件磨削时挠变形的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具，包括安装座以及安装座上间隔设置的两个支撑架；两所述支撑架均滑动的设置在安装座上，二者间距可调，且每个所述支撑架上端都安装有定位机构；所述定位机构包括设置在支撑架上端的第一调整组件以及转动连接在第一调整组件上的定位托板；所述定位托板远离第一调整组件的一端设有能与第二调整组件卡合的卡槽；所述第一调整组件上安装有轴向竖直的滚轮；在所述安装座的两端对应轨道设有限位块。
进一步，所述安装座上设有若干连接孔。
进一步，所述第一调整组件包括竖直的螺纹连接在支撑架上的第一螺纹杆以及第一螺纹杆上的第一压紧螺母；所述滚轮处于第一压紧螺母下方，在所述第一压紧螺母与支撑架上端面之间设置定位托板。
进一步，所述第一螺纹杆为全螺纹杆。
进一步，所述第二调整组件包括竖直的螺纹连接在支撑架上的第二螺纹杆以及第二螺纹杆上的第二压紧螺母。
进一步，所述第二螺纹杆为全螺纹杆。
进一步，所述支撑架为开口朝上的U型架；其上端处于开口两侧的位置分别安装第一调整组件以及第二调整组件。
进一步，两所述支撑架间距大于20cm。
进一步，所述支撑架下端固定在安装座上设置的轨道的滑块上。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
1)本实用新型结构稳固牢靠，通过滑块在轨道的滑动，可以调整两支撑架的间距，以适应不同尺寸主轴的加工要求，确保主轴固定的稳固。并且可以通过各调整组件来调整定位托板的高度，适用多种规格的长轴肩加工，有效的解决了长轴工件加工挠变形的技术问题。
2)为了防止支撑架调整过位，需要在所述安装座的两端对应轨道设有限位块，保证支撑架始终设置于轨道上，不会脱离，稳定性好，可靠性高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-安装座，2-支撑架，3-第一调整组件，4-定位托板，5-第二调整组件， 6-卡槽，7-滚轮，8-连接孔，9-第一螺纹杆，10-第一压紧螺母，11-第二螺纹杆，12-第二压紧螺母；13-轨道；14-限位块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明。
一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具，如图1所示，包括安装座1以及安装座1 上间隔设置的两个支撑架2；每个所述支撑架2上端都安装有定位机构；所述定位机构包括设置在支撑架2上端的第一调整组件3以及转动连接在第一调整组件3上的定位托板4；所述定位托板4远离第一调整组件3的一端设有能与第二调整组件5卡合的卡槽6；所述第一调整组件3上安装有轴向竖直的滚轮7。具体的，所述支撑架2下端固定在安装座1上设置的轨道13的滑块上。通过滑块在轨道13上的滑动，可以调整两支撑架2的间距，以适应不同尺寸主轴的加工要求，确保主轴固定的稳固。
为了防止支撑架2调整过位，需要在所述安装座1的两端对应轨道13设有限位块14，保证支撑架2始终设置于轨道13上，不会脱离，稳定性好，可靠性高。
当长轴类的工件安装到车床上时，会由支撑架2上的定位托板4抵住，防止产生挠变形，保证加工质量，加工精度提高。拆卸工件时，工件会沿滚轮7 滑动，减少了工件与支撑架2的摩擦。
其中，所述安装座1上设有若干连接孔8，通过连接孔8可以方便的将本装置固定在机床上，连接孔8的数量和布置形式可以根据实际情况而定，一般情况下，连接孔8设置的数量大于4个。
其中，所述第一调整组件3包括竖直的螺纹连接在支撑架2上的第一螺纹杆9以及第一螺纹杆9上的第一压紧螺母10；所述滚轮7处于第一压紧螺母10 下方，在所述第一压紧螺母10与支撑架2上端面之间设置定位托板4。
其中，所述第一螺纹杆9为全螺纹杆，方便第一压紧螺母10进行高度调节，调节范围广。
其中，所述第二调整组件5包括竖直的螺纹连接在支撑架2上的第二螺纹杆11以及第二螺纹杆11上的第二压紧螺母12。
其中，所述第二螺纹杆11为全螺纹杆，方便第二压紧螺母12进行高度调节，调节范围广。
其中，所述支撑架2为开口朝上的U型架；其上端处于开口两侧的位置分别安装第一调整组件3以及第二调整组件5。
其中，两所述支撑架2间距大于20cm，这样，使得支撑架2支撑工件的支点布置合理，支撑稳固可靠。两点确定一条直线，保证工件不产生挠性变形，加工精度高。
其中，所述滚轮7外圆周面以及各端面均设有耐磨层，经久耐用，不易磨损，使用寿命长，工作稳定。
其中，所述定位托板4上下两端面均设有耐磨层，不易磨损，使用寿命长，保持两支撑架2上的定位托板4上端面处于同一水平面，定位精度高，因此机床加工质量高。
滚轮7以及定位托板4上的耐磨层可以为涂层，也可以是堆焊的金属层。
本实用新型中的定位托板4能够对长轴工件进行支撑，结构稳固牢靠，并且可以通过各调整组件来调整定位托板4的高度，适用多种规格的长轴肩加工，有效的解决了长轴工件加工挠变形的技术问题。通过滑块13在轨道的滑动，可以调整两支撑架2的间距，以适应不同尺寸主轴的加工要求，确保主轴固定的稳固。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。