一种石材的表面自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备领域，特别涉及一种石材的表面自动打磨装置。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。

传统的石材打磨设备存在了如下问题：1、自动化程度不高，上料下料均是由人工完成，耗时耗力；2、打磨的效果不佳，打磨装置都是需要人工进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材的表面自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材的表面自动打磨装置，包括机架和控制箱，所述机架的一侧安装有第一传送带，所述第一传送带的一端下方安装有第一电机，所述机架的上表面通过开设凹槽安装有第二传送带，所述机架的上表面在第二传送带的一侧安装有压力传感器，所述机架的上表面在压力传感器的一侧通过螺栓安装有定位块，所述机架的上表面在远离第一传送带的一端安装有支撑架，所述支撑架的上端开设有凹槽，并且所述凹槽的上方安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有打磨盘，所述支撑架的上端在凹槽的一端安装有第三气缸，并且所述第三气缸的输出端与活动杆的一侧固定连接，所述控制箱安装在活动杆远离第一气缸的一端。

优选的，所述第一电机的输出端通过安装皮带和皮带轮与第一传送带的一端连接。

优选的，所述机架一侧安装有推杆电机，并且所述推杆电机的输出端穿过机架的表面安装在第二传送带的另一侧。

优选的，所述活动杆的下侧在凹槽的内部安装有滚轮，并且所述滚轮的下端与凹槽的底面接触。

优选的，所述第二电机的输出端的下端安装有第二压力传感器。

优选的，所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、推杆电机的输入端分别于控制箱的输出端电性连接，并且所述第一压力传感器、第二压力传感器的输出端分别与控制箱的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在机架的一侧安装第一传送带，以及在机架的上表面通过开设凹槽安装第二传送带，实现自动上料和下料，提高加工效率。

2、本实用新型通过在机架的上表面一侧安装支撑架，并且在支撑架上安装第一气缸、第二气缸、第三气缸、以及将第一气缸、第二气缸、第三气缸的输入端分别于控制箱的输出端电性连接实现自动打磨，方便快捷，无需人工参与，安全高效。

3、本实用新型通过在机架的上表面安装定位块，并且在机架的一侧安装推杆电机，并且将推杆电机的输出端安装在机架的上表面，能够有效的对石材进行固定，保证加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的俯视图。

图中：1-机架；2-控制箱；3-第一传送带；4-第一电机；5-第二传送带；6-压力传感器；7-定位块；8-支撑架；9-凹槽；10-活动杆；11-第一气缸；12-第二气缸；13-第二电机；14-打磨盘；15-第三气缸；16-推杆电机；17-滚轮；18-推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石材的表面自动打磨装置，包括机架1和控制箱2，所述机架1的一侧安装有第一传送带3，所述第一传送带3的一端下方安装有第一电机4，所述机架1的上表面通过开设凹槽安装有第二传送带5，所述机架1的上表面在第二传送带5的一侧安装有压力传感器6，所述机架1的上表面在压力传感器6的一侧通过螺栓安装有定位块7，所述机架1的上表面在远离第一传送带3的一端安装有支撑架8，所述支撑架8的上端开设有凹槽9，并且所述凹槽9的上方安装有活动杆10，所述活动杆10的一端安装有第一气缸11，所述第一气缸11的输出端安装有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端安装有打磨盘14，所述支撑架8的上端在凹槽9的一端安装有第三气缸15，并且所述第三气缸15的输出端与活动杆10的一侧固定连接，所述控制箱2安装在活动杆10远离第一气缸11的一端。

所述第一电机4的输出端通过安装皮带和皮带轮与第一传送带3的一端连接；所述机架1一侧安装有推杆电机16，并且所述推杆电机16的输出端穿过机架1的表面安装在第二传送带5的另一侧；所述活动杆10的下侧在凹槽9的内部安装有滚轮17，并且所述滚轮17的下端与凹槽9的底面接触；所述第二电机13的输出端的下端安装有第二压力传感器18；所述第一电机4、第二电机13、第一气缸11、第二气缸12、第三气缸15、推杆电机16的输入端分别于控制箱2的输出端电性连接，并且所述第一压力传感器6、第二压力传感器18的输出端分别与控制箱的输入端电性连接。

工作原理：工作时，将石材放置在第一传送带3的上表面，然后控制箱2启动第一电机4，将石材运输到机架的上表面，并且当第一压力传感器6检测到压力时，控制箱2停止第一电机4，石材通过惯性与定位块7接触，然后控制箱2启动推杆电机16，将石材进行固定，控制箱2同时启动第一气缸11和第二气缸12，当第二压力传感器18检测到压力时，控制箱2停止第一气缸11，并且启动第二电机13对石材表面进行打磨，同时第三气缸15和第二气缸12控制打磨盘14在石材表面的位置，当打磨结束后，第二传送带5将石材从机架1的上表面运离，实现自动打磨。

本实用新型还包括一种自发光石材的制备方法：

S1，将石材加工废料、60目石英砂850目碳酸钙粉末混合搅拌1min，得到混料A；

S2，将促进剂和固化剂搅拌均匀，加入蓄光自发光材料混合搅拌后得到不饱和聚；

S3，将不饱和聚和混料A混合搅拌2min,得到混料B；

S4，通过注模，合模后振压15min，再开模、脱模，常温下固化8h，经过磨削、抛光得到自发光型人造石。

其中，蓄光发光材料是夜光粉，未掺杂石材加工废料时，夜光粉适宜掺入量为20%左右，制备出的发光型人造石性能良好，1 min发光强度也接近纯夜光粉1 min发光强度。

夜光粉在水中容易发生水解而导致失效，可以采用人造石表面胶衣覆盖的方式防止水分渗透，进而保证人造石能长期稳定发光。

采用石材加工废料取代25%的石英砂制备蓄光自发光型人造石，加入22%-25%左右，蓄光自发光材料，此时蓄光自发光型人造石发光强度较好，达到了5460mcd/m²。

石材废料占总质量的75%时，可以加入0.5%左右苯乙烯以改善粉料润湿状态、粉料在树脂的分散状态。通过掺入苯乙烯调节树脂茹度，制备出的人造石抗折强度提高14%；

三乙醇胺可以加速过氧化甲乙酮产生自由基，并改善不饱和聚酷固化性能，使固化物强度提高,采用75%石材加工废料取代石英砂，并用1%左右三乙醇胺对石材加工废料进行表面处理，制备出的不饱和聚酷型人造石抗折强度提高了18.2%。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。