平衡曲轴振动筛的制作方法

本实用新型涉及锻造冶炼筛选设备领域，尤其涉及一种平衡曲轴振动筛。

背景技术：

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，例如发动机机体等的铸造上，随着国外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。

采用热法混制覆膜砂时，首先将原砂均匀地加热到首先将原砂均匀地加热到120～150℃，随后将加热了的原砂和固体树脂加到混砂机中进行混合，树脂熔化后逗留在砂粒上并包覆住砂粒。在下一阶段将作为固化剂溶液加入其中，由此而产生的水的蒸发使砂子迅速地冷却，并且防止树脂和固化剂在混砂机中发生不合乎需要的反应，在混砂机卸料之前将硬脂酸钙加入混砂机中以增加覆膜砂的流动性能。此时在混砂机内半成品的覆膜砂呈易松散团状和块状，需要经过破碎、筛分的加工，现有的一些设备其结构设置不尽合理，破碎效果不佳。传统的振动筛一般振动能量大，且产生的噪音污染非常严重，并且耗能大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种覆平衡曲轴振动筛，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种平衡曲轴振动筛，为了解决传统先前的振动筛振动声音大(噪声污染)，且振动不稳定，而且振动破碎的效率低的缺点，还实现了双层过滤振动精密分散的效果。

本实用新型一种平衡曲轴振动筛，包括振动筛装置的壳体、设置在所述壳体内的振动筛，安装在所述壳体上的电机，包括第一振动筛、第二振动筛、出料振动板，所述第二振动筛置于所述第一振动筛下方，所述出料振动板置于第二振动筛的下方，曲轴分别贯穿性穿过第一振动筛、第二振动筛、出料振动板中心的通孔与所述电机连接，并且通过轴承分别固定连接所述第一振动筛、第二振动筛、出料振动板，电机驱动第一振动筛、第二振动筛、出料振动板旋转往复振动。

进一步的，所述第一振动筛包括宽口网筛、助碎球、挡料墙，所述助碎球固定在宽口网筛的表面，所述挡料墙固定连接在第一振动筛的外边上。

进一步的，所述第二振动筛包括细网筛，第二振动筛的面积大于第一振动筛的面积。

进一步的，所述振动板底部为单面花型钢板，上面设有凹凸面结构，所述振动板底部边缘固定连接有边栏；所述振动板上设有出料口。

进一步的，所述曲轴上连接有配重块，所述配重块上开设有固定导轨槽，所述固定导轨槽内插设有固定滑轴，所述固定滑轴一端固定连接所述壳体。

进一步的，所述第一振动筛、第二振动筛、出料振动板外边框上均设有固定滑轴。

更进一步的，所述宽口网筛筛孔的面积大于细网筛筛孔的面积。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：1、原有振动筛只有一层普通振动筛的缺点，本实用新型实现了双层过滤振动精密分散的效果，而且通过这种上下两层过滤方式，会避免积压覆膜砂成品，且上层筛孔大于下层，采取层级振动过滤；2、第一振动筛上的助碎球是为了通过离心力快速往复振动，对于相对运动覆膜砂产生阻力进行更好的破碎；3、第一振动筛上挡料墙的设计是为了防止覆膜砂振动流出，减少了物料流失增大了破碎效率；4、第一振动筛孔比第二振动筛孔大，目的是层级破碎过滤，可防止大量堆积和破碎率更高更精细；5、曲轴与配重块配合，设计不用更大的振动能量，可以实现平衡振动，效率高、效果好；6、底板花纹设计，有相应阻力，防止振动及重力作用造成瞬间堆积。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型平衡曲轴振动筛的结构示意图；

图2是图1中出料振动板的结构示意图；

图3是图1中第二振动筛的结构示意图；

图4是图1中第一振动筛的结构示意图；

图5是图1中配重块的俯视结构示意图。

图中：1、曲轴，2、第一振动筛，3、第二振动筛，4、出料振动板，5、配重块，6、轴承，7、助碎球，8、挡料墙，9、电机，10、固定滑轴，11、壳体， 12、进料口，13、振动筛移动轨迹，14、宽口网筛，15、细网筛，16、固定导轨槽，17、出料口，18、凹凸面结构，19、边栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型平衡曲轴振动筛的工作原理如下：

本实用新型一种平衡曲轴振动筛，包括振动筛装置的壳体11、设置在所壳体内的振动筛，安装在壳体11上的电机9，包括第一振动筛2、第二振动筛3、出料振动板4，所述第二振动筛3置于所述第一振动筛2下方，所述出料振动板4置于第二振动筛3的下方，曲轴1分别贯穿性穿过过第一振动筛2、第二振动筛3、出料振动板4中心的通孔与所述电机9连接，并且通过轴承6分别固定连接所述第一振动筛2、第二振动筛3、出料振动板4，电机9驱动第一振动筛2、第二振动筛3、出料振动板4、配重块5旋转往复振动。曲轴及第一振动筛、第二振动筛中心点移动轨迹为13，往复运动方向见图4。

第一振动筛2包括宽口网筛14、助碎球7、挡料墙8，所述助碎球7固定在宽口网筛14的表面，所述挡料墙8固定连接在第一振动筛2的外边上。所述第二振动筛3包括细网筛15，第二振动筛的面积大于第一振动筛。振动板4底部为单面花型钢板，上面设有凹凸面结构18，所述振动板底部边缘固定连接有边栏19；所述振动板4上设有出料口17。

曲轴1上连接有配重块5，所述配重块5上开设有固定导轨槽16，所述固定导轨槽16内插设有固定滑轴10，所述固定滑轴一端固定连接所述壳体11，保证振动筛不随曲轴的旋转而旋转，而是在固定滑轴作用下做往复运动。。所述第一振动筛2、第二振动筛3、出料振动板4外边框上均设有固定滑轴10。所述宽口网筛14筛孔的面积大于细网筛15筛孔的面积。

电动机9带动曲轴1转动，其中曲轴通过各个节点轴承与第一振动筛2、第二振动筛3以及振动板4连接。从进料口12进来的覆膜砂成品首先倒进第一振动筛2，然后跟着曲轴1带动第一振动筛2方向振动，同时第一振动筛上的助碎球，在旋转快速往复运动中相当于阻力分化，碰撞破碎覆膜砂粉块，很好的进行了第一步振动破碎，其中第一振动筛与固定滑轴10联连接，以便固定第一振动筛平衡(平行直线往复)振动而不会整体随曲轴旋转。

然后覆膜砂粒及覆膜砂小凝结块纷纷通过宽口网筛14漏入第二振动筛3，第二振动筛3通过平衡旋转快速往复振动，使得覆膜砂成品(颗粒)通过细口网筛漏入振动底板4(同时覆膜砂小凝结块也在高速振荡碰撞中散开成颗粒)，由于振动底板4是一种花纹设计的钢板18，使得覆膜砂会产生阻力，不会一下堆积或成堆掉落出出料口，通过振动就会陆续从出料口抖出，提高了工作效率和出料的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。