一种用于毛坯管材的清洗和切割装置的制作方法

本实用新型属于用于钢管生产的机械设备领域，具体涉及一种用于毛坯管材的清洗和切割装置。

背景技术：

随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在加工的过程中，金属管材在不同阶段会由于与设备零件相接触、摩擦等原因而产生金属碎屑，并且由于金属管材原料存储环境问题和设备零部件上的油污问题而在最终产品阶段使金属管材的外壁污浊不堪，影响产品外观品质；在钢管加热冷却之后序，都需要对钢管外壁进行冲洗处理，以便对灰尘等附着物进行全面清理，保证钢管内的质量，在对钢管清洗之后需要对钢管进行切割处理，传统的设备加工效率比较缓慢、自动化程度低，切割精度也不够高，因此有必要对现有的技术进行改进。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于毛坯管材的设备简单、自动化程度高、加工效率高，加工的管材端面平滑且管材长度相同的清洗和切割装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种用于毛坯管材的清洗和切割装置，包括沿毛坯管材输送方向依次设置的清洗机和切割机。

所述清洗机包括壳体I、清洗小车、设置在壳体I内部的滚轮支架I、输送架I和输送架Ⅱ，所述输送架I设置在清洗机入料口的一侧，输送架I的末端从所述入料口伸入清洗机内，所述输送架Ⅱ设置在壳体I内出料口一侧，输送架I和输送架Ⅱ的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架I和输送架Ⅱ之间设有转动安装在滚轮支架I上的两对滚轮I，两对滚轮I的转轴相平行，其中一对滚轮I的转轴为主动轴，并由壳体I底部的电机驱动，并带动落在两对滚轮I之间的毛坯管材滚动，在滚动过程中由设置在壳体I顶部的清洗小车对毛坯管材进行喷水清洗；与所述输送架Ⅱ相邻的滚轮I的转轴上套设用于将两对滚轮I之间的毛坯管材送上输送架Ⅱ的托板I，用以转动托板I的拉杆I一端与托板I铰接，另一端与设置在壳体I出料口位置的连接板I上端铰接，连接板I下端安装在由电机驱动的转轴上。

所述壳体I顶部设有与毛坯管材的输送方向垂直的滑轨，滑轨的两端设置有行程开关，所述清洗小车滑动设置在滑轨上，清洗小车的两端对称设置两个喷水管，所述喷水管通过水管与水泵连接。

所述切割机包括壳体Ⅱ、切割机构、设置在壳体Ⅱ内部的滚轮支架Ⅲ和输送架Ⅳ，所述输送架Ⅲ的一端与输送架Ⅱ的尾端连接，输送架Ⅲ的另一端从切割机入料口伸入切割机内，所述输送架Ⅳ设置在壳体Ⅱ内出料口一侧，输送架Ⅳ的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架Ⅲ和输送架Ⅳ之间设有转动安装在滚轮支架Ⅱ上的两对滚轮Ⅱ，两对滚轮Ⅱ的转轴相平行，与所述输送架Ⅳ相邻的滚轮Ⅱ的转轴上套设用于将两对滚轮Ⅱ之间的毛坯管材送上输送架Ⅳ的托板Ⅱ，用以转动托板Ⅱ的拉杆Ⅱ一端与托板Ⅱ铰接，另一端与设置在壳体Ⅱ出料口位置的连接板Ⅱ上端铰接，连接板Ⅱ下端安装在由电机驱动的转轴上。

在所述壳体Ⅱ内设置有切割机构，所述切割机构包括安装架、用于夹持毛坯管材的夹持装置和废料回收装置，所述安装架包括竖直架和水平架，所述竖直架的顶端固定在壳体Ⅱ顶板上，竖直架的底端与水平架的中部铰接，且水平架位于滚轮Ⅱ的上方，水平架的两端分别设置有驱动电机和切割砂轮，所述驱动电机与切割砂轮之间传动连接，所述水平架的转动由设置在壳体Ⅱ顶板的气缸驱动；所述夹持装置包括固定在壳体Ⅱ侧壁的气缸和设置在气缸活塞杆端部的夹持板，所述废料回收装置包括倾斜设置的废料输送板和设置在侧壁外侧的与废料输送板衔接的废料收纳箱，废料输送板安装在滚轮支架Ⅱ和侧壁之间。

作为本实用新型一种用于毛坯管材的清洗和切割装置的进一步改进，在切割机和清洗机的入料口上方均沿竖直方向滑动设置吊板，以关闭或打开入料口，所述吊板的滑动由设置在切割机或清洗机一侧的电机驱动。

作为本实用新型一种用于毛坯管材的清洗和切割装置的进一步改进，所述托板I和托板Ⅱ均为弧形板，并且托板I或托板Ⅱ与毛坯管材接触的一面为凹面。

作为本实用新型一种用于毛坯管材的清洗和切割装置的进一步改进，在所述输送架Ⅳ的上方设有减速板，减速板上端与壳体Ⅱ顶板铰接。

有益效果

本实用新型通过将毛坯管材输送进清洗机，由滚轮打动毛坯管材滚动，在滚动的同时位于毛坯管材上方的清洗小车会对其进行清洗，清洗完成后送入切割机，经过夹持装置加持之后进行切割，精度更加高，产品质量更好，本实用新型实施整个过程机械化程度很高，提高了工作效率，而且设备一经启动，调整好参数，工人只需保持钢管的输送即可，这样能够减少操作工人的数量，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型用于毛坯管材的清洗和切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型清洗机的结构示意图：

图3是本实用新型切割机的机构示意图。

图中：1、壳体I，2、清洗小车，3、滚轮支架I，4、输送架I，5、输送架Ⅱ，6、滚轮I，7、托板I，8、拉杆I，9、连接板I，10、滑轨，11、喷水管，12、壳体Ⅱ，13、输送架Ⅲ，14、输送架Ⅳ，15、滚轮Ⅱ，16、滚轮支架Ⅱ，，17、拉杆Ⅱ，18、连接板Ⅱ，19、安装架，20、减速板。21、托板Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图所示，本实用新型提供了一种用于毛坯管材的清洗和切割装置，包括沿毛坯管材输送方向依次设置的清洗机和切割机。

所述清洗机包括壳体I1、清洗小车2、设置在壳体I1内部的滚轮支架I3、输送架I4和输送架Ⅱ5，所述输送架I4设置在清洗机入料口的一侧，输送架I4的末端从所述入料口伸入清洗机内，所述输送架Ⅱ5设置在壳体I1内出料口一侧，输送架I4和输送架Ⅱ5的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架I4和输送架Ⅱ5之间设有转动安装在滚轮支架I3上的两对滚轮I6，两对滚轮I6的转轴相平行，其中一对滚轮I6的转轴为主动轴，并由壳体I1底部的电机驱动，并带动落在两对滚轮I6之间的毛坯管材滚动，在滚动过程中由设置在壳体I1顶部的清洗小车2对毛坯管材进行喷水清洗；与所述输送架Ⅱ5相邻的滚轮I6的转轴上套设用于将两对滚轮I6之间的毛坯管材送上输送架Ⅱ5的托板I7，用以转动托板I7的拉杆I8一端与托板I7铰接，另一端与设置在壳体I1出料口位置的连接板I9上端铰接，连接板I9下端安装在由电机驱动的转轴上。

所述壳体I1顶部设有与毛坯管材的输送方向垂直的滑轨10，滑轨10的两端设置有行程开关，所述清洗小车2滑动设置在滑轨10上，清洗小车2的两端对称设置两个喷水管11，所述喷水管11通过水管与水泵连接。

所述切割机包括壳体Ⅱ12、切割机构、设置在壳体Ⅱ12内部的输送架Ⅲ13和输送架Ⅳ14，所述输送架Ⅲ13的一端与输送架Ⅱ5的尾端连接，输送架Ⅲ13的另一端从切割机入料口伸入切割机内，所述输送架Ⅳ14设置在壳体Ⅱ12内出料口一侧，输送架Ⅳ14的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架Ⅲ13和输送架Ⅳ14之间设有转动安装在滚轮支架Ⅱ16上的两对滚轮Ⅱ15，两对滚轮Ⅱ15的转轴相平行，与所述输送架Ⅳ14相邻的滚轮Ⅱ15的转轴上套设用于将两对滚轮Ⅱ15之间的毛坯管材送上输送架Ⅳ14的托板Ⅱ21，用以转动托板Ⅱ21的拉杆Ⅱ17一端与托板Ⅱ21铰接，另一端与设置在壳体Ⅱ12出料口位置的连接板Ⅱ18上端铰接，连接板Ⅱ18下端安装在由电机驱动的转轴上。

在所述壳体Ⅱ12内设置有切割机构，所述切割机构包括安装架19、用于夹持毛坯管材的夹持装置和废料回收装置，所述安装架19包括竖直架和水平架，所述竖直架的顶端固定在壳体Ⅱ12顶板上，竖直架的底端与水平架的中部铰接，且水平架位于滚轮Ⅱ15的上方，水平架的两端分别设置有驱动电机和切割砂轮，所述驱动电机与切割砂轮之间传动连接，所述水平架的转动由设置在壳体Ⅱ12顶板的气缸驱动；所述夹持装置包括固定在壳体Ⅱ12侧壁的气缸和设置在气缸活塞杆端部的夹持板，所述废料回收装置包括倾斜设置的废料输送板和设置在侧壁外侧的与废料输送板衔接的废料收纳箱，废料输送板安装在滚轮支架Ⅱ16和侧壁之间。

在切割机和清洗机的入料口上方均沿竖直方向滑动设置吊板，以关闭或打开入料口，所述吊板的滑动由设置在切割机或清洗机一侧的电机驱动，所述托板I7和托板Ⅱ16均为弧形板，并且托板I7或托板Ⅱ16与毛坯管材接触的一面为凹面，在所述输送架Ⅳ14的上方设有减速板20，减速板20上端与壳体Ⅱ12顶板铰接。

当毛坯管材送进清洗机之后，会暂时架在两个滚轮I6之间，然后滚轮I6转动带动毛坯管材转动，与此同时，位于上方的清洗小车2开启喷水管11，并且沿着滑轨10运行一个来回，将毛坯管材的表面清洗干净，清洗结束之后，所述托板I7由拉杆I8带动将毛坯管材送上输送架Ⅱ5，然后送出清洗机，清洗完成的管材经由输送架Ⅲ13滚落进切割机。

当毛坯管材送进切割机之后，会暂时架在两个滚轮Ⅱ15之间，然后位于滚轮支架Ⅱ16外侧的夹持装置对毛坯管材进行固定，然后切割装置对毛坯管材的两端进行切割，切割完成后加持装置解除，切割下来的废料会滑落至废料收纳箱内，然后所述托板Ⅲ21由拉杆Ⅱ17带动将毛坯管材送上输送架Ⅳ14，然后送出切割机。

本实用新型主要是通过人机界面控制，实施的整个过程机械化程度很高，提高了工作效率，而且设备一经启动，调整好参数，工人只需保持管材的输送即可，这样能够减少操作工人的数量，减少工人的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。