用于人造石英晶体棒材开槽的成型砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮，特别是涉及一种用于人造石英晶体棒材开槽的成型砂轮。

背景技术：

人造石英晶体棒材在生产加工时为方便区分不同切角类型和厚度规格，而常常在需要晶体晶材的表面做开槽标记。现有借助小型铣床或小型磨床的操作方式开槽极易造成缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于人造石英晶体棒材开槽的成型砂轮，其能够有效避免晶片槽口和槽底破边和案裂损伤，结构简单，工作方便，可靠性好，加工产品质量好，价格低廉，易于制造和生产。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于人造石英晶体棒材开槽的成型砂轮，其包括倒角、刀柄、第一周向定位键、第二周向定位键、第一电砂层、第一电镀层、成形结构体、第二电镀层、第二电砂层、防腐面、磨料层、结合层、网状空隙层、强化层、过渡层、定心轴孔，倒角位于刀柄的左侧，第一周向定位键固定在刀柄的上侧，第二周向定位键固定在刀柄的下侧，第一电砂层位于刀柄的右侧，第一电镀层位于第一电砂层的右侧，成形结构体位于第一电镀层的右侧，第二电镀层位于成形结构体的右侧，第二电砂层位于第二电镀层的右侧，防腐面位于第二电砂层的右侧。磨料层位于成形结构体的外表面，结合层位于磨料层与网状空隙层之间，网状空隙层位于结合层与强化层之间，强化层位于网状空隙层与过渡层之间，过渡层位于强化层与定心轴孔之间。

优选地，所述倒角的形状为圆台。

优选地，所述第一周向定位键与第二周向定位键的形状都为长方体。

优选地，所述成形结构体的形状为圆环。

优选地，所述磨料层的表面设有金刚石微粉颗粒。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够有效避免晶片槽口和槽底破边和案裂损伤，结构简单，工作方便，可靠性好，加工产品质量好，价格低廉，易于制造和生产。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型成形结构体的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型用于人造石英晶体棒材开槽的成型砂轮包括倒角1、刀柄2、第一周向定位键3、第二周向定位键4、第一电砂层5、第一电镀层6、成形结构体7、第二电镀层8、第二电砂层9、防腐面10、磨料层11、结合层12、网状空隙层13、强化层14、过渡层15、定心轴孔16，倒角1位于刀柄2的左侧，第一周向定位键3固定在刀柄2的上侧，第二周向定位键4固定在刀柄2的下侧，第一电砂层5位于刀柄2的右侧，第一电镀层6位于第一电砂层5的右侧，成形结构体7位于第一电镀层6的右侧，第二电镀层8位于成形结构体7的右侧，第二电砂层9位于第二电镀层8的右侧，防腐面10位于第二电砂层9的右侧。磨料层11位于成形结构体7的外表面，结合层12位于磨料层11与网状空隙层13之间，网状空隙层13位于结合层12与强化层14之间，强化层14位于网状空隙层13与过渡层15之间，过渡层15位于强化层14与定心轴孔16之间。

倒角1的形状为圆台，这样方便与精雕机主轴刀具座配合。

第一周向定位键3与第二周向定位键4的形状都为长方体，这样方便刀柄与精雕机主轴刀具座定位。

成形结构体7的形状为圆环，这样方便与刀柄的形状匹配。

磨料层11的表面设有金刚石微粉颗粒17，这样方便对水晶棒材进行切割与磨削。

本实用新型的工作原理如下：将刀柄安装在精雕机主轴刀具座上，刀柄高速旋转时直接驱动成型结构体同步高速旋转，金刚石颗粒具有较高的线速度和磨削能力，成型结构体的磨料层上金刚石微粉颗粒在高速旋转下，对水晶棒材进行切割与磨削。

综上所述，本实用新型能够有效避免晶片槽口和槽底破边和案裂损伤，结构简单，工作方便，可靠性好，加工产品质量好，价格低廉，易于制造和生产。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。