磨二沟成一槽的磨削机构的制作方法

本实用新型涉及一种磨削机构，尤其是涉及一种磨二沟成一槽的磨削机构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋 转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在砂轮加工的技术领域中，需要利用磨床对胚料进行形状加工，来获得需要的胚料形状。中国专利公开了一种卧轴立式平面磨床（公开号：CN106985021A），包括床身，床身上设有立柱，磨头能够在立柱上垂直升降，磨头的前端设有砂轮座，砂轮座上固定有砂轮；拖板设置在床身的导轨上，并能够在床身上沿水平方向往返移动，可调角度板的一端通过铰链座与拖板的一端连接，可调角度板上另一端设有螺纹座，用于调整角度的支撑螺柱的一端与螺纹座配合，支撑螺柱的另一端顶在拖板上；拖板上还设有可拆卸的角度固定支架，角度固定支架上设有弧形孔，可调角度板上也设有弧形孔，螺栓穿过角度固定支架上的弧形孔和可调角度板上的弧形孔，并通过螺母固 定；拖板的另一端设有可拆卸的零位垫块，在齿轮轴工件的轴心与拖板垂直时，该零位垫块顶住可调角度板；可调角度板的另一端上方设有后尾座立柱，上顶尖座安装在后尾座立柱上，上顶尖座能够沿着后尾座立柱上的导轨升降；尾座套筒设置在上顶尖座内，尾座套筒内依次设有齿 条和上顶尖，调整螺杆的一端依次穿过第一轴承座、调整螺帽和弹簧后，顶住齿条上端，第 一轴承座固定在上顶尖座上，调整螺杆的另一端连接尾座手把；手柄座和齿轮轴连接，并通过第二轴承座固定在上顶尖座上，齿轮轴与齿条啮合，手把固定在手柄座上；可调角度板下方上平面上设有下顶尖座，下顶尖固定在下顶尖座上，大带轮与下顶尖座同心，并能够带动下顶尖座旋转，大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮由电机驱动。但是这种磨床的磨头只能进行升降运动，磨削沟槽时要进行多次加工，工序较为繁杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种磨二沟成一槽的磨削机构，其主要是解决现有技术所存在的磨床的磨头只能进行升降运动，磨削沟槽时要进行多次加工，工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的磨二沟成一槽的磨削机构，包括砂轮本体，所述的砂轮本体中部设有固定孔，砂轮本体的前侧后侧都设有内凹的斜面，斜面顶部设有台阶，斜面的斜率为1:50。这样磨削工件槽时，一次磨削槽的其中一个侧面，磨削槽的两侧需磨削两次；磨削槽的侧面时，机床上下方向进给，前后方向不进给；磨削时砂轮会有损耗，当损耗到一定程度时，机床自动进行砂轮修整；修整砂轮时只修整砂轮底面，机床自动补偿砂轮底面和砂轮的前后侧宽度；磨削后的槽上下等宽，没有喇叭口，保证工件槽内两侧面的垂直度。沟的定义：砂轮在上下方向进给，前后方向不进给；槽的定义：砂轮在上下、前后方向均进给。

作为优选，所述的砂轮本体的固定孔内设有梅花孔，梅花孔的内部设有嵌槽，嵌槽内嵌装有密封件。梅花孔为梅花型，利用密封件使得砂轮本体在安装后不会跳动，保证加工精度。

作为优选，所述的砂轮本体的底面设有沉孔，沉孔内设有加强合金柱。利用加强合金柱不仅可以保证砂轮本体的磨削强度，还能在损耗时起到定位修整的作用。

作为优选，所述的砂轮本体的前侧后侧外表面设有凸棱，凸棱为圆弧形。 利用凸棱能够起到定位的作用，还能增加磨削力。

因此，本实用新型的砂轮斜面的斜率设置为1:50，磨削两次即可磨削出槽，磨削后的槽上下等宽，没有喇叭口，保证工件槽内两侧面的垂直度，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：砂轮本体1、固定孔2、斜面3、台阶4、梅花孔5、嵌槽6、密封件7、沉孔8、加强合金柱9、凸棱10、工件11。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的磨二沟成一槽的磨削机构，如图1、图2，包括砂轮本体1，砂轮本体中部设有固定孔2，砂轮本体的前侧后侧都设有内凹的斜面3，斜面顶部设有台阶4，斜面的斜率为1:50。砂轮本体的固定孔2内设有梅花孔5，梅花孔的内部设有嵌槽6，嵌槽内嵌装有密封件7。砂轮本体的底面设有沉孔8，沉孔内设有加强合金柱9。砂轮本体的前侧后侧外表面设有凸棱10，凸棱为圆弧形。

使用时，将本实用新型装入到数控磨床中，砂轮本体1第一次下降后利用砂轮前侧与砂轮底面即可磨削工件11的侧面与底面，砂轮本体1第二次下降后利用砂轮后侧与砂轮底面即可将工件11的槽磨削出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。