本实用新型涉及钝化机技术领域，更具体地说，涉及一种具有冷却清洁功能的刀具钝化机。
背景技术：
刀具钝化机主要用于夹紧刀具在磨料槽活动打磨钝化。一般来说，这种刀具钝化机一般包括有机架、电机、旋转轴、磨盘、夹具以及磨料槽；所述电机固定在所述机架上；所述旋转轴位于所述机架内，所述旋转轴的一端转动连接着所述电机的输出端；所述磨盘转动连接着所述旋转轴的另一端；所述夹具固定在所述磨盘的下端；所述磨料槽固定在所述机架内并位于所述夹具的下方，利用磨料槽对刀具进行钝化处理。钝化后的刀具表面温度较高，且表面会沾覆有磨料颗粒，需要将刀具降温清洁后才可以进行下一个工序；但是，现有的刀具钝化机将刀具钝化之后，都是采用自然温降方式，等刀具自然降温后再通过人工对刀具进行擦洗，然后才开始下一个下一步工序；如此一来，现有技术中的刀具钝化机一方面会降低刀具的加工工序效率，另一方面会增加人工成本，增加刀具的生产加工成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有冷却清洁功能的刀具钝化机，以解决现有技术中刀具钝化后只能自然降温和人工清洗的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种具有冷却清洁功能的刀具钝化机；其中，该具有冷却清洁功能的刀具钝化机包括底架、旋转盘、旋转轴、刀具移动机构、刀具旋转机构、钝化池、鼓风管、风机、集料槽、集料斗以及旋转电机；其中，所述旋转电机固定在所述底架上；所述旋转轴的一端转动设置在所述旋转电机的转轴上，所述旋转盘转动设置在所述旋转轴的另一端上；所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘上；所述刀具旋转机构滑动设置在所述刀具移动机构的移动端上；所述钝化池固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；所述集料槽固定在所述底架上，所述集料斗固定在所述集料槽上并与所述集料槽连通，且位于所述刀具移动机构的下方；所述风机固定在所述底架上，其设有出风口；所述鼓风管的一端固定在所述出风口处，其另一端位于所述刀具旋转机构的上方。
优选地，该刀具移动机构包括有竖向移动电机、导柱以及传动丝杆；所述导柱竖向设置在所述旋转盘上，所述竖向移动电机竖向固定在所述旋转盘上，所述刀具旋转机构滑动设置在所述导柱上；所述传动丝杆的一端与所述竖向移动电机传动连接，所述传动丝杆的另一端与所述刀具旋转机构传动连接。
优选地，该刀具旋转机构包括有夹具、夹具电机以及夹具电机板；所述夹具电机板传动连接在所述传动丝杆上，所述夹具电机竖向下固定在所述夹具电机板上，所述夹具转动设置在所述夹具电机的转轴上。
优选地，该集料斗底部设有第一出料口，所述集料槽顶部设有第一进料孔，所述第一出料口位于所述第一进料孔的上方使得所述集料斗与所述集料槽连通。
优选地，该具有冷却清洁功能的刀具钝化机还包括有控制器；所述控制器固定在所述底架上，所述旋转电机的控制端与所述控制器电性连接。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
由于该具有冷却清洁功能的刀具钝化机包括有底架、旋转盘、旋转轴、刀具移动机构、刀具旋转机构、钝化池以及旋转电机，所述旋转电机固定在所述底架上，所述旋转轴的一端转动设置在所述旋转电机的转轴上，所述旋转盘转动设置在所述旋转轴的另一端上，所述刀具移动机构竖向下固定在所述旋转盘上，所述刀具旋转机构滑动设置在所述刀具移动机构的移动端上，所述钝化池固定在所述底架上并位于所述刀具移动机构的下方；因此，本实用新型将刀具固定在所述刀具旋转机构后，利用刀具移动机构和刀具旋转机构的带动旋转作用，使得刀具实现在钝化池内进行钝化工序的目的；由于该具有冷却清洁功能的刀具钝化机还包括有鼓风管、风机、集料槽以及集料斗，所述集料槽固定在所述底架上，所述集料斗固定在所述集料槽上并与所述集料槽连通，且位于所述刀具移动机构的下方，所述风机固定在所述底架上，其设有出风口，所述鼓风管的一端固定在所述出风口处，其另一端位于所述刀具旋转机构的上方；因此，在本实用新型中，当刀具完成钝化工序后，旋转电机通过旋转轴和旋转盘将刀具旋转至所述鼓风管处，然后通过所述风机对刀具进行鼓风，一方面可以通过空气对流作用对刀具进行降温处理，另一方面可以将刀具表面的磨料颗粒进行清洁，并通过集料槽以及集料斗收集刀具表面的磨料颗粒用于循环使用；因此，本实用新型通过鼓风管、风机、集料槽以及集料斗，解决了现有技术中刀具钝化后只能自然降温和人工清洗的缺陷，实现了刀具钝化后加速降温并清洁刀具表面磨料颗粒的目的，从而提高了刀具的加工工序效率，降低了刀具的人工成本和生产加工成本，进一步提高了刀具的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种具有冷却清洁功能的刀具钝化机的整体结构图。
图中：1-底架；2-钝化池；3-刀具；4-夹具；5-夹具电机；6-夹具电机板；7-传动丝杆； 8-导柱；9-竖向移动电机；10-旋转盘；11-旋转轴；12-鼓风管；13-风机；14-集料槽；15- 集料斗；16-旋转电机；131-出风口；132-进风口。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种具有冷却清洁功能的刀具钝化机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种具有冷却清洁功能的刀具钝化机，包括底架 1、旋转盘10、旋转轴11、刀具3移动机构、刀具3旋转机构、钝化池2、鼓风管12、风机 13、集料槽14、集料斗15以及旋转电机16；其中，所述旋转电机16固定在所述底架1上；所述旋转轴11的一端转动设置在所述旋转电机16的转轴上，所述旋转盘10转动设置在所述旋转轴11的另一端上；所述刀具3移动机构竖向下固定在所述旋转盘10上；所述刀具3旋转机构滑动设置在所述刀具3移动机构的移动端上；所述钝化池2固定在所述底架1上并位于所述刀具3移动机构的下方；所述集料槽14固定在所述底架1上，所述集料斗15固定在所述集料槽14上并与所述集料槽14连通，且位于所述刀具3移动机构的下方；所述风机13 固定在所述底架1上，其设有出风口131；所述鼓风管12的一端固定在所述出风口131处，其另一端位于所述刀具3旋转机构的上方。在本实用新型实施例中，由于该具有冷却清洁功能的刀具钝化机包括有底架1、旋转盘10、旋转轴11、刀具3移动机构、刀具3旋转机构、钝化池2以及旋转电机16，所述旋转电机16固定在所述底架1上，所述旋转轴11的一端转动设置在所述旋转电机16的转轴上，所述旋转盘10转动设置在所述旋转轴11的另一端上，所述刀具3移动机构竖向下固定在所述旋转盘10上，所述刀具3旋转机构滑动设置在所述刀具3移动机构的移动端上，所述钝化池2固定在所述底架1上并位于所述刀具3移动机构的下方；因此，本实用新型将刀具3固定在所述刀具3旋转机构后，利用刀具3移动机构和刀具3旋转机构的带动旋转作用，使得刀具3实现在钝化池2内进行钝化工序的目的；由于该具有冷却清洁功能的刀具钝化机还包括有鼓风管12、风机13、集料槽14以及集料斗15，所述集料槽14固定在所述底架1上，所述集料斗15固定在所述集料槽14上并与所述集料槽 14连通，且位于所述刀具3移动机构的下方，所述风机13固定在所述底架1上，其设有出风口131，所述鼓风管12的一端固定在所述出风口131处，其另一端位于所述刀具3旋转机构的上方。因此，在本实用新型实施例中，当刀具3完成钝化工序后，旋转电机16通过旋转轴11和旋转盘10将刀具3旋转至所述鼓风管12处，然后通过所述风机13对刀具3进行鼓风，一方面可以通过空气对流作用对刀具3进行降温处理，另一方面可以将刀具3表面的磨料颗粒进行清洁，并通过集料槽14以及集料斗15收集刀具3表面的磨料颗粒用于循环使用；因此，本实用新型通过鼓风管12、风机13、集料槽14以及集料斗15，解决了现有技术中刀具3钝化后只能自然降温和人工清洗的缺陷，实现了刀具3钝化后加速降温并清洁刀具3表面磨料颗粒的目的，从而提高了刀具3的加工工序效率，降低了刀具3的人工成本和生产加工成本，进一步提高了刀具3的生产加工效率。
在本实用新型实施例中，该集料斗15底部设有第一出料口，所述集料槽14顶部设有第一进料孔，所述第一出料口位于所述第一进料孔的上方使得所述集料斗15与所述集料槽14 连通；所述集料槽14还设置有第一出料孔，平时都是直接用活塞塞住该第一出料孔的；为了方便回收利用集料槽14内部的磨料颗粒，可以在底架1上再安装一个鼓料机，直接通过第一出料孔将磨料颗粒鼓吹到钝化池2内，也可以人工打开活塞，然后通过该第一出料孔将磨料颗粒收集搬运到钝化池2内；所述集料斗15呈上大下小的圆斗状，并通过螺丝固定到所述集料槽14上使得所述集料斗15与所述集料槽14连通；该风机13采用传统常用的结构设计，其设置有进风口132，通过进风口132与外部空气连通，从而风机13可以将外部空气鼓风吹至刀具3上。
具体地，该刀具3移动机构包括有竖向移动电机9、导柱8、传动丝杆7以及刀具3旋转机构；所述导柱8竖向设置在所述旋转盘10上，所述竖向移动电机9竖向固定在所述旋转盘 10上，所述刀具3旋转机构滑动设置在所述导柱8上；所述传动丝杆7的一端与所述竖向移动电机9传动连接，所述传动丝杆7的另一端与所述刀具3旋转机构传动连接。在本实用新型实施例中，该刀具3移动机构的作用在于控制刀具3旋转机构沿着导柱8进行竖向移动，其具体的结构跟传统的丝杆传动机构一致，都是利用竖向移动电机9的运动，然后通过传动丝杆7的传动作用，从而使得该刀具3旋转机构能沿着导柱8做竖向移动。
相应地，该刀具3旋转机构包括有夹具4、夹具电机5以及夹具电机板6；所述夹具电机板6传动连接在所述传动丝杆7上，所述夹具电机5竖向下固定在所述夹具电机板6上，所述夹具4转动设置在所述夹具电机5的转轴上。在本实用新型实施例中，所述夹具4用于夹紧刀具3，避免刀具3滑动脱落，可根据刀具3的形状选择相应的夹具4；所述夹具电机5用于带动夹具4做旋转运动，一方面可用于刀具3在抛光盘上进行抛光工序处理，另一方面可用于刀具3在钝化池2内进行钝化工序处理；当然，所述夹具4可直接转到设置在所述夹具电机5的转轴上，也可以通过转换轴来实现夹具电机5带动夹具4旋转的目的。
此外，为了提高其控制效果，增加其控制精度，该旋转电机16、竖向移动电机9以及夹具电机5均为伺服电机；该刀具3钝化抛光一体机还包括有控制器(图中未画出)；所述控制器固定在所述底架1上；优选地，该旋转电机16、竖向移动电机9以及夹具电机5的控制端均与所述控制器电性连接。利用控制器，控制该旋转电机16、竖向移动电机9以及夹具电机 5的工作，从而达到协调该刀具3钝化抛光一体机工作的目的。
在本实用新型实施例中，该刀具3钝化抛光一体机的工作过程为：先将待加工的刀具3 加持到所述夹具4上，然后启动电源；当启动电源后，所述旋转电机16开始工作，然后通过旋转轴11，带动旋转盘10旋转，由于所述夹具4固定在所述夹具电机5上，所述夹具电机5 固定在所述夹具电机板6，所述夹具电机板6套设在所述导柱8上，所述导柱8固定在所述旋转盘10的下端，所述竖向移动电机9竖向固定在所述旋转盘10上，且所述竖向移动电机 9的转轴穿过所述旋转盘10，通过传动丝杆7传动设置在所述夹具电机板6，因此，刀具3 将会被带到钝化池2上，然后竖向移动电机9工作，通过传动丝杆7带动刀具3竖向移动至所述钝化池2的磨料内，然后夹具电机5工作，带动刀具3旋转，从而完成刀具3的钝化工序；刀具3的钝化工序结束后，所述夹具电机5停止工作，然后竖向移动电机9转动并带动刀具3竖向上移动至原始位置；然后旋转电机16再次通过旋转轴11，带动旋转盘10旋转，因此，刀具3将会被带到集料斗15上，然后竖向移动电机9工作，通过传动丝杆7带动刀具 3竖向移动至集料斗15内，然后夹具电机5工作，带动刀具3旋转；风机13工作，通过鼓风管12对刀具3进行鼓风冷却清洁，在刀具3的高速旋转作用和风机13的鼓风冷却清洁作用下，所述风机13将会对刀具3进行鼓风冷却清洁处理，从而完成刀具3钝化后的冷却清洁工序；完成工具钝化后的冷却清洁后，所述夹具电机5停止工作，然后竖向移动电机9转动并带动刀具3竖向上移动至原始位置；然后旋转电机16再次通过旋转轴11，带动旋转盘10 旋转，带动刀具3回到初始加工位置，从而完成了刀具3的钝化以及钝化后进行冷却清洁的工序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。