本实用新型涉及金属表面处理装置技术领域，特别涉及一种快速抛光机。
背景技术：
现有的金属表面抛光设备较为简陋，包括底座、车轮、电机、转轴和磨轮，电机通过转轴带动磨轮进行打磨。其用于针对尺寸较大的金属板材进行抛光加工，需要由人手拖动底座，经十次以上的往复才能完成一次打磨（具体次数视乎磨轮宽度与板材宽度的比值），而根据产品精度要求，少则两次，多则五六次才能完成整个金属板材的抛光处理，使得抛光机的操作人员需要承担很高的劳动强度。而磨轮作为易耗件，其尺寸是有标准值的难以通过增大磨轮宽度以降低其与板材宽度的比值。
技术实现要素：
本实用新型提供一种快速抛光机，其改变了传统抛光机的结构，使得一名操作人员能够同时控制多组磨轮对金属板材进行抛光，从而提升了抛光机的工作效率。
一种快速抛光机，包括抛光加工台、加工轨道和抛光架，所述加工轨道位于抛光加工台旁，所述抛光架与加工轨道滑动连接，所述抛光架上设有滑竿和若干组抛光组件，所述抛光组件包括底座、电机、传动单元、转轴和磨轮，所述滑竿与加工轨道垂直，所述底座与滑竿滑动连接，所述电机安装于底座上，所述电机通过传动单元驱动转轴转动，所述转轴带动磨轮。
进一步，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述磨轮包括粗抛磨轮和精抛磨轮，所述电机通过传动单元同时驱动第一、二转轴转动，所述第一转轴带动粗抛磨轮，所述第二转轴带动精抛磨轮。
进一步，相邻两组抛光组件之间设有限位装置。所述限位装置是连杆。
若所述抛光架设有三组以上抛光组件，各抛光组件之间的间距相等。
由于传统金属表面抛光设备均是单个由人手带动的小车，在此基础上提出的多种降低工人劳动强度的方案均无法实现，如：单个磨轮的宽度难以增加；由同一转轴驱动多个紧贴的磨轮，相邻的磨轮之间容易出现缝隙。
本实用新型公开的一种快速抛光机，其设有加工轨道和抛光架，在同一抛光架上能同时设有多组抛光组件，工人只需控制抛光架的移动，即可实现多个磨轮同时对金属板材进行抛光，相当于提高了磨轮的总宽度，从而磨轮宽度与板材宽度的比值，减少了往复抛光的次数，有效降低操作人员的劳动强度，提升了抛光机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是所述快速抛光机的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种快速抛光机，包括抛光加工台1、加工轨道2和抛光架3，所述加工轨道2位于抛光加工台1旁，所述抛光架3与加工轨道2滑动连接，所述抛光架3上设有滑竿31和若干组抛光组件，所述抛光组件包括底座32、电机33、传动单元、转轴34和磨轮35，所述滑竿31与加工轨道2垂直，所述底座32与滑竿31滑动连接，所述电机33安装于底座32上，所述电机33通过传动单元驱动转轴34转动，所述转轴34带动磨轮35，相邻两组抛光组件之间设有限位装置，所述限位装置是连杆4。操作员在调整好各抛光组件的磨轮35位置后，即可通过控制器同时启动各电机33，随后只需操控抛光架3沿加工轨道2匀速移动，便可实现同时多点式加工。限位的连杆4能够使各抛光组件保持相对固定的距离，只需调整一组抛光组件在滑竿31上的位置，便能同时改变所有磨轮35的抛光位置。
作为进一步优选的实施方式，所述转轴34包括第一转轴和第二转轴，所述磨轮35包括粗抛磨轮和精抛磨轮，所述电机33通过传动单元同时驱动第一、二转轴转动，所述第一转轴带动粗抛磨轮，所述第二转轴带动精抛磨轮。以抛光组件加工时前进的方向为前方，所述粗抛磨轮与精抛磨轮处于同一平面且位于精抛磨轮的前方。双磨轮二级同时抛光能够进一步提升抛光机工作效率。
作为进一步优选的实施方式，所述抛光架设有三组以上抛光组件，各抛光组件之间的间距相等。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。