一种铸造用型砂筛选装置的制作方法

本实用新型涉及型砂筛选技术领域，具体为一种铸造用型砂筛选装置。

背景技术：

在型砂的生产过程中，对于型砂的筛选，是一道相当重要的工序，现有型砂的筛选设备，除杂效率较低，并且难以去除型砂中的铁屑，夹杂有铁屑的型砂在制造的过程中，会产生较大的瑕疵。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用型砂筛选装置，解决了现有型砂筛选装置除杂效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用型砂筛选装置，包括进料斗，所述进料斗的左侧安装有机罩，所述机罩内设置有第一电机，所述第一电机的输出端套接有联轴器，所述联轴器的右侧贯穿进料斗并延伸至其内，所述进料斗内的联轴器部分连接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的底部设置有筛料板，且筛料板的左右两侧均焊接在进料斗的内壁上，所述进料斗的底部开设有进料口，所述进料斗的底部安装有斜筛板，所述进料斗的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧焊接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第一集料盒，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述底座顶部的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第一传送带，所述第一传送带远离第二电机的一侧传动连接有定滑轮，所述定滑轮上传动连接有第二传送带，所述第二传送带的外表面上粘贴有磁筛板，所述第二传送带的右侧设置有导流板，所述导流板的下方设置有第二集料盒，所述第二集料盒的底部固定安装在底座顶部的右侧，所述底座顶部的中央安装有第三集料盒，所述第三集料盒的中部固定安装有固定板，所述固定板的顶部卡接有刮料板。

优选的，所述刮料板的数量为六至八个，且每两个刮料板的间距在20-25厘米之间。

优选的，所述机罩的内壁固定安装有缓冲垫。

优选的，所述斜筛板与进料斗的连接处通过固定螺栓固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸造用型砂筛选装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置螺旋叶轮、筛料板、进料口、斜筛板、第二电机、第一传送带、定滑轮、第二传送带和磁筛板，型砂首先倒进进料斗内，然后开启第一电机，带动螺旋叶轮转动，从而将型砂中的轻质杂物以及大颗粒杂物阻挡在筛料板的顶部，型砂及铁屑通过进料口流出至斜筛板上，再通过斜筛板将型砂中的杂物进一步的分离出去，杂物进入第一集料盒内，型砂以及铁屑从斜筛板上滑落至第二传送带上，开启第二电机，带动第一传送带转动，继而带动第二传送带转动，继而带动第二传送带上的型砂以及铁屑右移，铁屑吸附在磁筛板上，型砂则通过第二传送带流到导流板上，继而滑入第二集料盒内，吸附在磁筛板上的铁屑继续跟随第二传送带转动至刮料板的正上方，通过刮料板的阻挡，最终将铁屑从磁筛板上刮落至第三集料盒内，从而提高了型砂的筛分效率，解决了难以剔除型砂中铁屑的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型进料斗结构俯视图；

图3为本实用新型刮料板结构示意图；

图4为本实用新型第二传送带结构俯视图。

图中：1进料斗、2机罩、3第一电机、4联轴器、5螺旋叶轮、6筛料板、7进料口、8斜筛板、9支撑腿、10隔板、11第一集料盒、12底座、13第二电机、14第一传送带、15定滑轮、16第二传送带、17磁筛板、18导流板、19第二集料盒、20第三集料盒、21固定板、22刮料板、23缓冲垫、24固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用型砂筛选装置，包括进料斗1，进料斗1的左侧安装有机罩2，机罩2的内壁固定安装有缓冲垫23，设置缓冲垫23，起到缓冲的作用，防止第一电机3因自身震动与机罩2发生碰撞，机罩2内设置有第一电机3，第一电机3的输出端套接有联轴器4，联轴器4的右侧贯穿进料斗1并延伸至其内，进料斗1内的联轴器4部分连接有螺旋叶轮5，螺旋叶轮5的底部设置有筛料板6，且筛料板6的左右两侧均焊接在进料斗1的内壁上，型砂首先倒进进料斗1内，然后开启第一电机3，带动螺旋叶轮5转动，从而将型砂中的轻质杂物以及大颗粒杂物阻挡在筛料板6的顶部，进料斗1的底部开设有进料口7，进料斗1的底部安装有斜筛板8，斜筛板8与进料斗1的连接处通过固定螺栓24固定连接，设置固定螺栓24，起到固定斜筛板8的作用，进料斗1的底部固定安装有支撑腿9，支撑腿9的内侧焊接有隔板10，隔板10的顶部固定安装有第一集料盒11，型砂及铁屑通过进料口7流出至斜筛板8上，再通过斜筛板8将型砂中的杂物进一步的分离出去，杂物进入第一集料盒11内，支撑腿9的底部固定连接有底座12，底座12顶部的左侧安装有第二电机13，第二电机13的输出端传动连接有第一传送带14，第一传送带14远离第二电机13的一侧传动连接有定滑轮15，定滑轮15上传动连接有第二传送带16，第二传送带16的外表面上粘贴有磁筛板17，该磁筛板17具有一定的延展性，能够在转弯处跟随第二传送带16一起转动，第二传送带16的右侧设置有导流板18，导流板18的下方设置有第二集料盒19，型砂以及铁屑从斜筛板8上滑落至第二传送带16上，开启第二电机13，带动第一传送带14转动，继而带动第二传送带16转动，继而带动第二传送带16上的型砂以及铁屑右移，铁屑吸附在磁筛板17上，型砂则通过第二传送带16流到导流板18上，继而滑入第二集料盒19内，第二集料盒19的底部固定安装在底座12顶部的右侧，底座12顶部的中央安装有第三集料盒20，第三集料盒20的中部固定安装有固定板21，固定板21的顶部卡接有刮料板22，刮料板22的数量为六至八个，且每两个刮料板22的间距在20-25厘米之间，吸附在磁筛板17上的铁屑继续跟随第二传送带16转动至刮料板22的正上方，通过刮料板22的阻挡，最终将铁屑从磁筛板17上刮落至第三集料盒20内，从而提高了型砂的筛分效率，解决了难以剔除型砂中铁屑的问题。

使用时，型砂首先倒进进料斗1内，然后开启第一电机3，带动螺旋叶轮5转动，从而将型砂中的轻质杂物以及大颗粒杂物阻挡在筛料板6的顶部，型砂及铁屑通过进料口7流出至斜筛板8上，再通过斜筛板8将型砂中的杂物进一步的分离出去，杂物进入第一集料盒11内，型砂以及铁屑从斜筛板8上滑落至第二传送带16上，开启第二电机13，带动第一传送带14转动，继而带动第二传送带16转动，继而带动第二传送带16上的型砂以及铁屑右移，铁屑吸附在磁筛板17上，型砂则通过第二传送带16流到导流板18上，继而滑入第二集料盒19内，吸附在磁筛板17上的铁屑继续跟随第二传送带16转动至刮料板22的正上方，通过刮料板22的阻挡，最终将铁屑从磁筛板17上刮落至第三集料盒20内，从而提高了型砂的筛分效率，解决了难以剔除型砂中铁屑的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。