一种镀锌用钝化液环保处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保处理装置技术领域，特别涉及一种镀锌用钝化液环保处理装置。

背景技术：

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加，其中钝化工序的目的是在热镀锌层表面形成钝化膜，增强热镀锌层表面的耐蚀性，而钝化药水的干净与否直接影响钝化莫的质量，从而影响产品的耐蚀性，目前的处理措施一般是定期更换，增加热镀锌的处理成本，同时钝化液中携带大量的有害物质，无法全部清除处理，破坏环境。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种镀锌用钝化液环保处理装置，储液罐和颗粒杂质过滤网的配合可以过滤较大的颗粒杂质，金属置换液可以对重金属离子锌进行置换吸收，防止重金属对环境的破坏，金属干燥室和拆卸盛放板的配合可以将置换后的锌安放，并对锌进行加热干燥处理，保护环境，节约金属资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌用钝化液环保处理装置，包括流动槽体，所述流动槽体内部设置有待处理钝化液，所述流动槽体下方设置有上压辊，所述上压辊下表面连接有下压辊，所述下压辊下方设置有废液漏斗进口，所述废液漏斗进口一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置内部设置有喷气管，所述喷气管中心外侧安装有调节阀门，所述喷气管另一端安装有喷气嘴。

优选的是，所述废液漏斗进口下方连接有钝化处理装置本体，所述钝化处理装置本体外表面设置有外壳体，所述钝化处理装置本体上方设置有与废液漏斗进口连接的储液罐，所述储液罐上方安装有位于废液漏斗进口下方的颗粒杂质过滤网，所述储液罐下方安装有第一输送管道，所述第一输送管道中心安装有第一阀门。

优选的是，所述第一输送管道下方连接有搅拌分解室，所述搅拌分解室上表面安装有搅拌悬挂板，所述搅拌悬挂板下表面安装有支撑杆，所述支撑杆下端连接有搅拌扇叶，所述搅拌分解室下方设置有第二输送管道，所述第二输送管道中心安装有第二阀门。

优选的是，所述搅拌悬挂板下表面均匀安装有两根支撑杆，所述第二输送管道下方连接有增压罐，所述增压罐一侧开设有排液口，所述增压罐上表面安装有增压气泵，所述增压气泵下方连接有压力推进板，所述增压罐另一侧上方开设有出气口，所述增压罐内部设置有金属置换液，所述增压罐下方设置有金属干燥室，所述金属干燥室内部避免安装有拆卸盛放板，所述金属干燥室下方设置有加热管。

优选的是，所述颗粒杂质过滤网的网孔大小为5-6mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：喷气管、调节阀门和喷气嘴的配合可以对待处理钝化液进行喷淋处理，上压辊和下压辊的配合可以增大气体与待处理钝化液的接触面积，保证待处理钝化液与气体的接触充分，储液罐和颗粒杂质过滤网的配合可以过滤较大的颗粒杂质，金属置换液可以对重金属离子锌进行置换吸收，防止重金属对环境的破坏，金属干燥室和拆卸盛放板的配合可以将置换后的锌安放，并对锌进行加热干燥处理，保护环境，节约金属资源。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为流动槽体示意图；

图3为搅拌分解室示意图；

图4为增压罐示意图。

图中：1、流动槽体；2、待处理钝化液；3、上压辊；4、下压辊；5、废液漏斗进口；6、喷淋装置；7、喷气管；8、调节阀门；9、喷气嘴；10、钝化处理装置本体；11、外壳体；12、储液罐；13、颗粒杂质过滤网；14、第一输送管道；15、第一阀门；16、搅拌分解室；17、搅拌悬挂板；18、支撑杆；19、搅拌扇叶；20、第二输送管道；21、第二阀门；22、增压罐；23、排液口；24、增压气泵；25、压力推进板；26、出气口；27、金属置换液；28、金属干燥室；29、拆卸盛放板；30、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌用钝化液环保处理装置，包括流动槽体1，所述流动槽体1内部设置有待处理钝化液2，所述流动槽体1下方设置有上压辊3，所述上压辊3下表面连接有下压辊4，所述下压辊4下方设置有废液漏斗进口5，所述废液漏斗进口5一侧设置有喷淋装置6，所述喷淋装置6内部设置有喷气管7，所述喷气管7中心外侧安装有调节阀门8，所述喷气管7另一端安装有喷气嘴9，所述废液漏斗进口5下方连接有钝化处理装置本体10，所述钝化处理装置本体10外表面设置有外壳体11，所述钝化处理装置本体10上方设置有与废液漏斗进口5连接的储液罐12，所述储液罐12上方安装有位于废液漏斗进口5下方的颗粒杂质过滤网13，所述颗粒杂质过滤网13的网孔大小为5-6mm，所述储液罐12下方安装有第一输送管道14，所述第一输送管道14中心安装有第一阀门15，所述第一输送管道14下方连接有搅拌分解室16，所述搅拌分解室16上表面安装有搅拌悬挂板17，所述搅拌悬挂板17下表面安装有支撑杆18，所述搅拌悬挂板17下表面均匀安装有两根支撑杆18，所述支撑杆18下端连接有搅拌扇叶19，所述搅拌分解室16下方设置有第二输送管道20，所述第二输送管道20中心安装有第二阀门21，所述第二输送管道20下方连接有增压罐22，所述增压罐22一侧开设有排液口23，所述增压罐22上表面安装有增压气泵24，所述增压气泵24下方连接有压力推进板25，所述增压罐22另一侧上方开设有出气口26，所述增压罐22内部设置有金属置换液27，所述增压罐22下方设置有金属干燥室28，所述金属干燥室28内部避免安装有拆卸盛放板29，所述金属干燥室28下方设置有加热管30。

喷气管7、调节阀门8和喷气嘴9的配合可以对待处理钝化液2进行喷淋处理，上压辊3和下压辊4的配合可以增大气体与待处理钝化液2的接触面积，保证待处理钝化液2与气体的接触充分，储液罐12和颗粒杂质过滤网13的配合可以过滤较大的颗粒杂质，金属置换液27可以对重金属离子锌进行置换吸收，防止重金属对环境的破坏，金属干燥室28和拆卸盛放板29的配合可以将置换后的锌安放，并对锌进行加热干燥处理，保护环境，节约金属资源。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。