一种钛管内壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种用于打磨钛管内管壁的打磨装置。

背景技术：

由于钛金属材料具有公知的韧性好、比重小、耐磨损、耐腐蚀和耐高温等优异的特 性而被誉为太空金属，并且广泛应用于各领域如电子、电器、军工、发电、航空、航天和航海 等。在钛管的生产过程中存在轧制工序和真空退火工序，由于在轧制后，钛 管的内壁不可避免地留下有碍内壁光洁平整的微小瑕疵如毛刺等，又由于在热处理后，钛管的内壁往往通体附着有一层污垢，因此需将瑕疵和垃圾清除，以提高品质及成材率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方便对钛管内壁的微小瑕疵与毛刺进行打磨消除的打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钛管内壁打磨装置，包括包括支腿和台面，其特征在于，所述台面上设有“T”形导轨，所述“T”形导轨的长度为台面长度的一半，所述“T”形导轨上卡设有结构相适应的滑块，所述滑块上端设有拉手，滑块下端位于“T”形导轨的两侧各设有两个滚轮，滑块内部还设有电机，所述电机的控制开关设于滑块上端，电机的电机轴延伸出滑块，电机轴沿着“T”形导轨水平设置，电机轴的侧面上设有一条凹陷的倒“T”形滑槽，倒“T”形滑槽一端贯穿电机轴，电机轴的周边设有围绕电机轴并呈螺旋形的弹性片，所述弹性片一端设有倒“T”形滑块，所述倒“T”形滑块与倒“T”形滑槽大小相适应，弹性片另一端向外的一面上设有打磨片，所述弹性片上位于打磨片两侧的位置设有若干通孔，所述打磨片两侧对应通孔的位置设有“个”形的固定装置；台面上位于“T”形导轨的一条线上设第一夹持块，所述第一夹持块上端面上设有与“T”形导轨同方向的半圆形第一凹槽，第一夹持块上设有第二夹持块，所述第二夹持块下端面上设有半圆形第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽组成一个正圆形，第一凹槽、第二凹槽与电机轴相邻的一面上设扩张部分，所述扩张部分由第一凹槽、第二凹槽端口向外扩张设置，第一凹槽、第二凹槽上与扩张部分相对面封闭设置，第一夹持块与第二夹持块一侧通过铰链连接，第二夹持块另一侧上设把手，第一夹持块上与把手相对应的一侧设挂钩。

前述的一种钛管内壁打磨装置，其特征在于，所述“个”形的固定装置包括一根与打磨层垂直设置的轴和设于轴两侧的固定支杆，两个固定支杆由与轴的连接端向轴另一端的外侧扩展延伸倾斜设置。

前述的一种钛管内壁打磨装置，其特征在于，所述挂钩与第一夹持块活动连接。

前述的一种钛管内壁打磨装置，其特征在于，所述第一凹槽的长度、结构与第二凹槽的长度、结构相同。

前述的一种钛管内壁打磨装置，其特征在于，所述扩张部分与第一凹槽、第二凹槽连接的内端口小于第一凹槽与第二凹槽组成的正圆形。

前述的一种钛管内壁打磨装置，其特征在于，所述扩张部分与第一凹槽、第二凹槽连接的内端口对应的外端口大于第一凹槽与第二凹槽组成的正圆形。

前述的一种钛管内壁打磨装置，其特征在于，所述弹性片为金属材料。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型可以轻松简单的对管体内壁进行打磨，先将钛管放置于第一凹槽、第二凹槽中，然后通过挂钩固定住拉手，推动滑块使得电机轴及围绕电机轴的弹性片、打磨片置于第一凹槽、第二凹槽中，第一凹槽、第二凹槽的扩张部分的结构设计可以让电机轴等方便进入其中，不会因为放置了钛管因为钛管的壁厚而影响，置于其中后开启开关启动电机带动电机轴、弹性片、打磨片旋转，从而达到打磨的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种钛管内壁打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种钛管内壁打磨装置的电机轴、弹性片、打磨片结构示意图。

图3是本实用新型一种钛管内壁打磨装置的第一夹持块、第二夹持块闭合状态的结构示意图。

图4是本实用新型一种钛管内壁打磨装置的弹性片、打磨片连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

根据图1至图4所示，一种钛管内壁打磨装置，包括包括支腿1和台面2，所述台面2上设有“T”形导轨3，所述“T”形导轨3的长度为台面2长度的一半，所述“T”形导轨3上卡设有结构相适应的滑块4，所述滑块4上端设有拉手5，滑块4下端位于“T”形导轨3的两侧各设有两个滚轮6，滑块4内部还设有电机7，所述电机7的控制开关8设于滑块4上端，电机7的电机轴9延伸出滑块，电机轴9沿着“T”形导轨3水平设置，电机轴9的侧面上设有一条凹陷的倒“T”形滑槽10，倒“T”形滑槽10一端贯穿电机轴9，电机轴9的周边设有围绕电机轴9并呈螺旋形的弹性片11，所述弹性片11一端设有倒“T”形滑块12，所述倒“T”形滑块12与倒“T”形滑槽10大小相适应，弹性片11另一端向外的一面上设有打磨片13，所述弹性片11上位于打磨片13两侧的位置设有若干通孔14，所述打磨片13两侧对应通孔14的位置设有“个”形的固定装置；台面2上位于“T”形导轨3的一条线上设第一夹持块15，所述第一夹持块15上端面上设有与“T”形导轨3同方向的半圆形第一凹槽16，第一夹持块15上设有第二夹持块17，所述第二夹持块17下端面上设有半圆形第二凹槽18，所述第一凹槽16与第二凹槽18组成一个正圆形，第一凹槽16、第二凹槽18与电机轴9相邻的一面上设扩张部分23，所述扩张部分23由第一凹槽16、第二凹槽18端口向外扩张设置，第一凹槽16、第二凹槽18上与扩张部分23相对面封闭设置，第一夹持块15与第二夹持块17一侧通过铰链连接，第二夹持块17另一侧上设把手19，第一夹持块15上与把手19相对应的一侧设挂钩20。

优选地，所述“个”形的固定装置包括一根与打磨层13垂直设置的轴21和设于轴21两侧的固定支杆22，两个固定支杆22由与轴21的连接端向轴21另一端的外侧扩展延伸倾斜设置。

优选地，所述挂钩20与第一夹持块15活动连接。

优选地，所述第一凹槽16的长度、结构与第二凹槽18的长度、结构相同。

优选地，所述扩张部分23与第一凹槽16、第二凹槽18连接的内端口小于第一凹槽16与第二凹槽18组成的正圆形。

优选地，所述扩张部分23与第一凹槽16、第二凹槽18连接的内端口对应的外端口大于第一凹槽16与第二凹槽18组成的正圆形。

优选地，所述弹性片11为金属材料。

本实用新型操作时将钛管放置于第一凹槽16、第二凹槽18中，然后通过挂钩20固定住拉手19，推动滑块4使得电机轴9及围绕电机轴9的弹性片11、打磨片13置于第一凹槽16、第二凹槽18中，第一凹槽16、第二凹槽18的扩张部分23的结构设计可以让电机轴9等方便进入其中，不会因为放置了钛管因为钛管的壁厚而影响，置于其中后开启开关启动电机7带动电机轴9、弹性片11、打磨片13旋转，从而达到打磨的效果，本实用新型可以轻松简单的对管体内壁进行打磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。