一种天然气管道高效打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种天然气管道高效打磨机。

背景技术：

随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广使用。而天然气管道通常为钢管，在使用之前需要对表面进行打磨以便后续的处理，钢管打磨的好坏直接决定着钢管后续加工过程的好坏，目前的钢管打磨通常为人工打磨，很难一次性将钢管表面打磨完全，从而工人要多次打磨才能保证钢管的打磨完成度，进而大大浪费时间，又耗费大量的劳动力，而且打磨后产生的粉尘没有及时处理，导致环境污染和工人身体健康的损害。

现有的人工打磨天然气管道存在费时费力的缺点，因此亟需研发一种省时省力的天然气管道高效打磨机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的人工打磨天然气管道存在费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力的天然气管道高效打磨机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种天然气管道高效打磨机，包括有安装框、集水框、出水管、移动机构、转动机构、夹紧框、打磨机构、水箱、箱盖、定滑轮、拉线、输液软管、环扣、喷头、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉；安装框一侧面中部凹陷成一凹部，移动机构安装于安装框内侧，转动机构与移动机构输出端传动连接，夹紧框与转动机构输出端传动连接；第一螺钉螺接于夹紧框一侧部，第三螺钉螺接于夹紧框另一侧部；第二螺钉螺接于夹紧框顶部，第四螺钉螺接于夹紧框底部；第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉均设有弧形夹块；打磨机构安装于凹部中，且位于转动机构后侧部；水箱固接于安装框远离移动机构的顶部，箱盖铰接于水箱顶部；水箱通过输液软管与喷头连通；喷头位于打磨机构上方，输液软管设有第二阀门，定滑轮固接于安装框顶部；环扣固接于输液软管；拉线一端与环扣固接，另一端绕过定滑轮并与打磨机构传动连接；集水框固接于安装框内底部，且集水框位于喷头下方；出水管安装于集水框侧部，出水管设有第一阀门。

优选地，移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第一电机、扇形齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、移动杆、安装板和第一安装杆；第一滑轨、第一安装杆和第二滑轨沿水平方向依次固接于安装框内侧，且第一安装杆位于第一滑轨、第二滑轨之间；第一电机固接于第一安装杆端部，扇形齿轮与第一电机输出端传动连接，第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一齿条、第二齿条均与扇形齿轮啮合，移动杆固接于第一齿条、第二齿条端部，安装板固接于以移动杆端部；转动机构固接于安装板。

优选地，转动机构包括有第二电机、支柱、环形滑轨、第三滑块、转轴和第一轴承座；第二电机固接于安装板侧部，环形滑轨通过支柱固接于安装板侧部，第一轴承座嵌于环形滑轨中部；转轴一端第二电机输出端传动连接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与夹紧框固接；夹紧框通过第三滑块与环形滑轨滑动连接。

优选地，打磨机构包括有第三电机、第二安装杆、第二轴承座、第一螺母、第一丝杆、第三安装杆、第一打磨块、第二丝杆、第二螺母、密封圈、第三轴承座、第四安装杆、第二打磨块、第三滑轨、第四滑块与第五滑块；第三电机通过第二安装杆固接于凹部的顶部，第二轴承座嵌于凹部的顶壁，第三轴承座嵌于凹部的底壁；第一丝杆一端与第三电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二丝杆固接；第二丝杆与第三轴承座枢接；第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，密封圈对应第三轴承座的位置固接于安装框内底部，且第二丝杆贯穿密封圈；第三滑轨固接于凹部中，第一螺母通过第四滑块与第三滑轨滑动连接，第二螺母通过第五滑块与第三滑轨滑动连接，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接；第二安装杆一端固接于第一螺母侧部，另一端与第一打磨块固接；第三安装杆一端固接于第二螺母侧部，另一端与第二打磨块固接。

工作原理：当需要打磨天然气管道时，首先工人将第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉依次从夹紧框螺出，接着将天然气管道放入夹紧框中，进而工人螺紧第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉，即弧形夹块夹紧天然气管道，然后启动打磨机构，调整打磨机构输出端，直至碰触到天然气管道表面，同时拉动拉线，拉线通过环扣拉动输液软管移动，即喷头移动到打磨机构上方，启动移动机构将天然气管道移到打磨机构中，再启动转动机构，驱动夹紧框中的天然气管道旋转，便于打磨机构打磨天然气管道表面；同时打开箱盖，往水箱注水，接着打开第二阀门，水通过输液软管输送至喷头，喷头将水喷洒到打磨机构输出端，能够降低打磨过程中产生的高温，且防止打磨机构在打磨过程产生的粉尘飞扬，喷出的水由集水框收集，工人打开第一阀门，废水从出水管排出。天然气管道打磨完成后，停机由工人取出，并更换天然气管道；达到了快速打磨天然气管道的效果，节省了人力物力，提高了工作效率。

因为移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第一电机、扇形齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、移动杆、安装板和第一安装杆；第一滑轨、第一安装杆和第二滑轨沿水平方向依次固接于安装框内侧，且第一安装杆位于第一滑轨、第二滑轨之间；第一电机固接于第一安装杆端部，扇形齿轮与第一电机输出端传动连接，第一齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一齿条、第二齿条均与扇形齿轮啮合，移动杆固接于第一齿条、第二齿条端部，安装板固接于以移动杆端部；转动机构固接于安装板；所以工人打开第一电机，驱动扇形齿轮逆时针转动，扇形齿轮向下转动时，由于扇形齿轮与第二齿条啮合，故第二齿条通过第二滑块沿第二滑轨向靠近打磨机构的方向移动，从而带动安装板向靠近打磨机构的方向移动；当扇形齿轮向上转动时，由于扇形齿轮与第一齿条啮合，故第一齿条通过第一滑块沿第一滑轨向远离打磨机构的方向移动，从而带动安装板向远离打磨机构的方向移动，如此带动天然气管道做往复运动，便于打磨机构打磨天然气管道表面。

因为转动机构包括有第二电机、支柱、环形滑轨、第三滑块、转轴和第一轴承座；第二电机固接于安装板侧部，环形滑轨通过支柱固接于安装板侧部，第一轴承座嵌于环形滑轨中部；转轴一端第二电机输出端传动连接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与夹紧框固接；夹紧框通过第三滑块与环形滑轨滑动连接；所以工人启动第二电机，驱动转轴转动，进而带动夹紧框转动，从而夹紧框通过第三滑块沿环形滑轨轨迹滑动，以带动天然气管道旋转，便于打磨机构打磨天然气管道表面。

因为打磨机构包括有第三电机、第二安装杆、第二轴承座、第一螺母、第一丝杆、第三安装杆、第一打磨块、第二丝杆、第二螺母、密封圈、第三轴承座、第四安装杆、第二打磨块、第三滑轨、第四滑块与第五滑块；第三电机通过第二安装杆固接于凹部的顶部，第二轴承座嵌于凹部的顶壁，第三轴承座嵌于凹部的底壁；第一丝杆一端与第三电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二丝杆固接；第二丝杆与第三轴承座枢接；第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，密封圈对应第三轴承座的位置固接于安装框内底部，且第二丝杆贯穿密封圈；第三滑轨固接于凹部中，第一螺母通过第四滑块与第三滑轨滑动连接，第二螺母通过第五滑块与第三滑轨滑动连接，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接；第二安装杆一端固接于第一螺母侧部，另一端与第一打磨块固接；第三安装杆一端固接于第二螺母侧部，另一端与第二打磨块固接；所以当需要调整第一打磨块与第二打磨块碰触到天然气管道表面时，首先工人启动第三电机，驱动第一丝杆转动，进而带动第二丝杆转动，从而第一丝杆带动第一螺母通过第四滑块沿第三滑轨的轨迹滑动，第二丝杆带动第二螺母通过第五滑块沿第三滑轨的轨迹滑动，由于第一丝杆、第二丝杆螺纹旋向相反，则第一螺母和第二螺母相互靠拢或者相互远离，从而能够带动第一打磨块、第二打磨块相互靠拢或者相互远离，以调整第一打磨块、第二打磨块与天然气管道表面接触，便于天然气管道的打磨。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

(3)有益效果

本实用新型通过移动机构对天然气管道进行移动，将天然气管道移至打磨机构输出端中，通过转动机构旋转天然气管道，便于打磨机构打磨天然气管道更加全面，通过打磨机构调整打磨机构输出端碰触到天然气管道表面，以便于打磨机构打磨天然气管道，解决了现有的人工打磨天然气管道存在费时费力的缺点，达到了省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型安装框的立体结构示意图。

图3为本实用新型夹紧框的右视结构示意图。

图4为本实用新型移动机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型转动机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型打磨机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框，2-凹部，3-集水框，4-出水管，5-第一阀门，6-移动机构，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-第一齿条，64-第一电机，65-扇形齿轮，66-第二滑轨，67-第二滑块，68-第二齿条，69-移动杆，610-安装板，611-第一安装杆，7-转动机构，71-第二电机，72-支柱，73-环形滑轨，74-第三滑块，75-转轴，76-第一轴承座，8-夹紧框，9-打磨机构，91-第三电机，92-第二安装杆，93-第二轴承座，94-第一螺母，95-第一丝杆，96-第三安装杆，97-第一打磨块，98-第二丝杆，99-第二螺母，910-密封圈，911-第三轴承座，912-第四安装杆，913-第二打磨块，914-第三滑轨，915-第四滑块，916-第五滑块，10-水箱，11-箱盖，12-定滑轮，13-拉线，14-输液软管，15-环扣，16-第二阀门，17-喷头，18-第一螺钉，19-第二螺钉，20-第三螺钉，21-第四螺钉，22-弧形夹块，23-天然气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种天然气管道高效打磨机，如图1-6所示，包括有安装框1、集水框3、出水管4、移动机构6、转动机构7、夹紧框8、打磨机构9、水箱10、箱盖11、定滑轮12、拉线13、输液软管14、环扣15、喷头17、第一螺钉18、第二螺钉19、第三螺钉20和第四螺钉21；安装框1一侧面中部凹陷成一凹部2，移动机构6安装于安装框1内侧，转动机构7与移动机构6输出端传动连接，夹紧框8与转动机构7输出端传动连接；第一螺钉18螺接于夹紧框8一侧部，第三螺钉20螺接于夹紧框8另一侧部；第二螺钉19螺接于夹紧框8顶部，第四螺钉21螺接于夹紧框8底部；第一螺钉18、第二螺钉19、第三螺钉20、第四螺钉21均设有弧形夹块22；打磨机构9安装于凹部2中，且位于转动机构7后侧部；水箱10固接于安装框1远离移动机构6的顶部，箱盖11铰接于水箱10顶部；水箱10通过输液软管14与喷头17连通；喷头17位于打磨机构9上方，输液软管14设有第二阀门16，定滑轮12固接于安装框1顶部；环扣15固接于输液软管14；拉线13一端与环扣15固接，另一端绕过定滑轮12并与打磨机构9传动连接；集水框3固接于安装框1内底部，且集水框3位于喷头17下方；出水管4安装于集水框3侧部，出水管4设有第一阀门5。

移动机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一齿条63、第一电机64、扇形齿轮65、第二滑轨66、第二滑块67、第二齿条68、移动杆69、安装板610和第一安装杆611；第一滑轨61、第一安装杆611和第二滑轨66沿水平方向依次固接于安装框1内侧，且第一安装杆611位于第一滑轨61、第二滑轨66之间；第一电机64固接于第一安装杆611端部，扇形齿轮65与第一电机64输出端传动连接，第一齿条63通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接，第二齿条68通过第二滑块67与第二滑轨66滑动连接，第一齿条63、第二齿条68均与扇形齿轮65啮合，移动杆69固接于第一齿条63、第二齿条68端部，安装板610固接于以移动杆69端部；转动机构7固接于安装板610。

转动机构7包括有第二电机71、支柱72、环形滑轨73、第三滑块74、转轴75和第一轴承座76；第二电机71固接于安装板610侧部，环形滑轨73通过支柱72固接于安装板610侧部，第一轴承座76嵌于环形滑轨73中部；转轴75一端第二电机71输出端传动连接，另一端与第一轴承座76枢接并贯穿第一轴承座76与夹紧框8固接；夹紧框8通过第三滑块74与环形滑轨73滑动连接。

打磨机构9包括有第三电机91、第二安装杆92、第二轴承座93、第一螺母94、第一丝杆95、第三安装杆96、第一打磨块97、第二丝杆98、第二螺母99、密封圈910、第三轴承座911、第四安装杆912、第二打磨块913、第三滑轨914、第四滑块915与第五滑块916；第三电机91通过第二安装杆92固接于凹部2的顶部，第二轴承座93嵌于凹部2的顶壁，第三轴承座911嵌于凹部2的底壁；第一丝杆95一端与第三电机91输出端传动连接，另一端与第二轴承座93枢接并贯穿第二轴承座93与第二丝杆98固接；第二丝杆98与第三轴承座911枢接；第一丝杆95与第二丝杆98螺纹旋向相反，密封圈910对应第三轴承座911的位置固接于安装框1内底部，且第二丝杆98贯穿密封圈910；第三滑轨914固接于凹部2中，第一螺母94通过第四滑块915与第三滑轨914滑动连接，第二螺母99通过第五滑块916与第三滑轨914滑动连接，第一螺母94与第一丝杆95螺接，第二螺母99与第二丝杆98螺接；第二安装杆92一端固接于第一螺母94侧部，另一端与第一打磨块97固接；第三安装杆96一端固接于第二螺母99侧部，另一端与第二打磨块913固接。

工作原理：当需要打磨天然气管道23时，首先工人将第一螺钉18、第二螺钉19、第三螺钉20、第四螺钉21依次从夹紧框8螺出，接着将天然气管道23放入夹紧框8中，进而工人螺紧第一螺钉18、第二螺钉19、第三螺钉20、第四螺钉21，即弧形夹块22夹紧天然气管道23，然后启动打磨机构9，调整打磨机构9输出端，直至碰触到天然气管道23表面，同时拉动拉线13，拉线13通过环扣15拉动输液软管14移动，即喷头17移动到打磨机构9上方，启动移动机构6将天然气管道23移到打磨机构9中，再启动转动机构7，驱动夹紧框8中的天然气管道23旋转，便于打磨机构9打磨天然气管道23表面；同时打开箱盖11，往水箱10注水，接着打开第二阀门16，水通过输液软管14输送至喷头17，喷头17将水喷洒到打磨机构9输出端，能够降低打磨过程中产生的高温，且防止打磨机构9在打磨过程产生的粉尘飞扬，喷出的水由集水框3收集，工人打开第一阀门5，废水从出水管4排出。天然气管道23打磨完成后，停机由工人取出，并更换天然气管道23；达到了快速打磨天然气管道23的效果，节省了人力物力，提高了工作效率。

因为移动机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一齿条63、第一电机64、扇形齿轮65、第二滑轨66、第二滑块67、第二齿条68、移动杆69、安装板610和第一安装杆611；第一滑轨61、第一安装杆611和第二滑轨66沿水平方向依次固接于安装框1内侧，且第一安装杆611位于第一滑轨61、第二滑轨66之间；第一电机64固接于第一安装杆611端部，扇形齿轮65与第一电机64输出端传动连接，第一齿条63通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接，第二齿条68通过第二滑块67与第二滑轨66滑动连接，第一齿条63、第二齿条68均与扇形齿轮65啮合，移动杆69固接于第一齿条63、第二齿条68端部，安装板610固接于以移动杆69端部；转动机构7固接于安装板610；所以工人打开第一电机64，驱动扇形齿轮65逆时针转动，扇形齿轮65向下转动时，由于扇形齿轮65与第二齿条68啮合，故第二齿条68通过第二滑块67沿第二滑轨66向靠近打磨机构9的方向移动，从而带动安装板610向靠近打磨机构9的方向移动；当扇形齿轮65向上转动时，由于扇形齿轮65与第一齿条63啮合，故第一齿条63通过第一滑块62沿第一滑轨61向远离打磨机构9的方向移动，从而带动安装板610向远离打磨机构9的方向移动，如此带动天然气管道23做往复运动，便于打磨机构9打磨天然气管道23表面。

因为转动机构7包括有第二电机71、支柱72、环形滑轨73、第三滑块74、转轴75和第一轴承座76；第二电机71固接于安装板610侧部，环形滑轨73通过支柱72固接于安装板610侧部，第一轴承座76嵌于环形滑轨73中部；转轴75一端第二电机71输出端传动连接，另一端与第一轴承座76枢接并贯穿第一轴承座76与夹紧框8固接；夹紧框8通过第三滑块74与环形滑轨73滑动连接；所以工人启动第二电机71，驱动转轴75转动，进而带动夹紧框8转动，从而夹紧框8通过第三滑块74沿环形滑轨73轨迹滑动，以带动天然气管道23旋转，便于打磨机构9打磨天然气管道23表面。

因为打磨机构9包括有第三电机91、第二安装杆92、第二轴承座93、第一螺母94、第一丝杆95、第三安装杆96、第一打磨块97、第二丝杆98、第二螺母99、密封圈910、第三轴承座911、第四安装杆912、第二打磨块913、第三滑轨914、第四滑块915与第五滑块916；第三电机91通过第二安装杆92固接于凹部2的顶部，第二轴承座93嵌于凹部2的顶壁，第三轴承座911嵌于凹部2的底壁；第一丝杆95一端与第三电机91输出端传动连接，另一端与第二轴承座93枢接并贯穿第二轴承座93与第二丝杆98固接；第二丝杆98与第三轴承座911枢接；第一丝杆95与第二丝杆98螺纹旋向相反，密封圈910对应第三轴承座911的位置固接于安装框1内底部，且第二丝杆98贯穿密封圈910；第三滑轨914固接于凹部2中，第一螺母94通过第四滑块915与第三滑轨914滑动连接，第二螺母99通过第五滑块916与第三滑轨914滑动连接，第一螺母94与第一丝杆95螺接，第二螺母99与第二丝杆98螺接；第二安装杆92一端固接于第一螺母94侧部，另一端与第一打磨块97固接；第三安装杆96一端固接于第二螺母99侧部，另一端与第二打磨块913固接；所以当需要调整第一打磨块97与第二打磨块913碰触到天然气管道23表面时，首先工人启动第三电机91，驱动第一丝杆95转动，进而带动第二丝杆98转动，从而第一丝杆95带动第一螺母94通过第四滑块915沿第三滑轨914的轨迹滑动，第二丝杆98带动第二螺母99通过第五滑块916沿第三滑轨914的轨迹滑动，由于第一丝杆95、第二丝杆98螺纹旋向相反，则第一螺母94和第二螺母99相互靠拢或者相互远离，从而能够带动第一打磨块97、第二打磨块913相互靠拢或者相互远离，以调整第一打磨块97、第二打磨块913与天然气管道23表面接触，便于天然气管道23的打磨。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。