一种速装式套管防腐装置的制作方法

本实用新型属于石油钻井领域，具体涉及一种速装式套管防腐装置。

背景技术：

牺牲阳极保护阴极的套管防腐技术，在石油领域已经被广泛应用。现有技术常规情况是对每一根套管进行镀塑浇筑牺牲阳极保护阴极材料。这种技术的加工过程每一根套管都要进行单独加工并耗费约8个工时。成本高，工艺复杂，由于使用高温溶筑具有一定的施工危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有套管防腐技术存在成本高、防腐效率低和防腐工艺复杂的问题。

为此，本实用新型提供了一种速装式套管防腐装置，包括圆台形的防腐外套，防腐外套的上端面和下端面分别涂有耐热导电胶，防腐外套内壁沿轴向均匀间隔分布有多个内凸条，防腐外套小直径一端外壁上套有上锁紧环，大直径一端外壁上套有下变径锁紧环。

所述防腐外套由两片结构相同的分外套左右拼接组成，分外套横截面为弧形，分外套的厚度自上至下逐渐增大，最上端厚度为0，且拼接后的防腐外套的内筒为圆柱形。

所述两片分外套的一侧贴合粘接，另外一侧的侧边之间留有缝隙，缝隙所在底边之间的夹角大于0°，且下变径锁紧环在缝隙处设有用于锁紧两片分外套的变径工具，变径工具夹持下变径锁紧环。

所述变径工具为弧形的楔形块。

所述防腐外套外壁上设有上下布置的短半径环形凹槽和长半径环形凹槽，上锁紧环位于短半径环形凹槽内，下变径锁紧环位于长半径环形凹槽内。

一种速装式套管防腐装置的安装应用，包括以下步骤：

步骤一，套管上扣之前，将上锁紧环和下变径锁紧环套在套管外壁上；

步骤二，套管紧扣，紧扣后，将两片分外套压紧贴服在套管接箍处，使内凸条与套管外壁贴合接触，耐热导电胶与套管接箍环面粘接；

步骤三，沿套管轴线方向向下套入上锁紧环进入防腐外套上的短半径环形凹槽，沿套管轴线方向向下套入下变径锁紧环进入防腐外套上的长半径环形凹槽；

步骤四，在下变径锁紧环与防腐外套缝隙处插入变径工具，沿下变径锁紧环截面圆方向逆时针旋转，使下变径锁紧环变形远离套管壁，从而锁紧两片分外套；

步骤五，在变径工具、下变径锁紧环、套管外壁接触处挤入高强度耐高温粘结剂，锁死固定变径工具与套管和变径紧锁环的相对位置；

步骤六，重复步骤一～步骤五，使每一个套管接箍处安装有防腐外套。

所述下变径锁紧环大于上锁紧环直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种速装式套管防腐装置及安装应用，通过安装位置设定和变径环以及胶粘的方式进行快速安装固定，足够的粘接力与锁紧力保证了套管防腐套管装置在套管外壁的固定，套管防腐套管装置内筒有凸条，保证了等电位交换环境的接触面，同时解决了浇筑溶塑工艺下套管防腐工具占用大量成本的问题，把原有的防腐工件加工过程有8小时缩短到不到1分钟，大大降低了施工成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是速装式套管防腐装置中分外套的结构示意图。

图2是防腐外套的结构示意图。

图3是变径工具的结构示意图；

附图标记说明：1、防腐外套；2、内凸条；3、上锁紧环；4、下变径锁紧环；5、变径工具；6、耐热导电胶；7、分外套。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种速装式套管防腐装置，包括圆台形的防腐外套1，防腐外套1的上端面和下端面分别涂有耐热导电胶6，防腐外套1内壁沿轴向均匀间隔分布有多个内凸条2，防腐外套1小直径一端外壁上套有上锁紧环3，大直径一端外壁上套有下变径锁紧环4。

速装式套管防腐装置的工作过程如下：

套管上扣前，在套管上套入上锁紧环3和下变径锁紧环4，套管紧扣后，把涂抹好耐热导电胶6的两片防腐外套1压紧贴服在套管外壁与接箍连接处，使内凸条2与套管外壁贴合接触；防腐外套1下边与套管接箍环面粘接，防腐外套1内壁与套管外壁粘接；在防腐外套1上沿套管轴线方向向下套入上锁紧环3，沿套管轴线方向向下套入下变径锁紧环4。

套管装置内筒的内凸条2，保证了等电位交换环境的接触面；耐热导电胶6、上锁紧环3和下变径锁紧环4，通过足够的粘接力与锁紧力保证了套管防腐套管装置在套管外壁的固定。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述防腐外套1由两片结构相同的分外套7左右拼接组成，分外套横截面为弧形，分外套7的厚度自上至下逐渐增大，最上端厚度为0，且拼接后的防腐外套1的内筒为圆柱形。

为了方便和提高安装速率，防腐外套1由两片结构相同的分外套7左右拼接组成，在使用时，将两片分外套7压紧贴服在套管外壁与接箍连接处；两片分外套7端面弧形的弧度小于175°。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述两片分外套7的一侧贴合粘接，另外一侧的侧边之间留有缝隙，缝隙所在底边之间的夹角大于10°，且下变径锁紧环4在缝隙处设有用于锁紧两片分外套7的变径工具5，变径工具5夹持下变径锁紧环4。

需要说明的是，两片分外套7与之间缝隙组成圆形，应用时，两个小于175°的分外套7垂直侧单边贴合粘结，另一垂直侧边约10°垂直缝用于安装变径工具5；沿套管轴线方向向下套入上锁紧环3进入对应防腐外套1上的短半径环形凹槽，沿套管轴线方向向下套入下变径锁紧环4进入对应的防腐外套1上的长半径环形凹槽；在下变径锁紧环4与防腐外套1缝隙处按图1插入变径工具5；变径工具5窄边压入下变径锁紧环4与套管间隙，沿下变径紧缩环4截面圆方向逆时针旋转，使下变径锁紧环4变形远离套管壁，从而锁紧两片半圆形锥形防腐套1。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图3所示，所述变径工具5为弧形的楔形块。变径工具5一端为窄边，另一端为宽边，窄边与宽边之间有一定弧度，方便插入分外套7的缝隙内。

实施例5：

在实施例1或实施例2的基础上，为了增强上锁紧环3和下变径锁紧环4对防腐外套1的束缚力，所述防腐外套1外壁上设有上下布置的短半径环形凹槽和长半径环形凹槽，上锁紧环3位于短半径环形凹槽内，下变径锁紧环4位于长半径环形凹槽内。

实施例6:

本实施例提供了一种速装式套管防腐装置的安装应用，包括以下步骤：

步骤一，套管上扣之前，将上锁紧环3和下变径锁紧环4套在套管外壁上；

步骤二，套管紧扣，紧扣后，将两片分外套7压紧贴服在套管接箍处，使内凸条2与套管外壁贴合接触，耐热导电胶6与套管接箍环面粘接；

步骤三，沿套管轴线方向向下套入上锁紧环3进入防腐外套1上的短半径环形凹槽，沿套管轴线方向向下套入下变径锁紧环4进入防腐外套1上的长半径环形凹槽；

步骤四，在下变径锁紧环4与防腐外套1缝隙处插入变径工具5，沿下变径锁紧环4截面圆方向逆时针旋转，使下变径锁紧环4变形远离套管壁，从而锁紧两片分外套7；

步骤五，在变径工具5、下变径锁紧环4、套管外壁接触处挤入高强度耐高温粘结剂，锁死固定变径工具5与套管和变径紧锁环4的相对位置；

步骤六，重复步骤一～步骤五，使每一个套管接箍处安装有防腐外套1。

常规的套管防腐装置的在套管外壁通过溶固浇筑的方式进行加工，需要多重工序大量工时。本实施例提供的安装应用方法改变了常规的溶镀方式的套管防腐方式，只需要在施工现场进行快速安装。通过安装位置设定和变径环以及胶粘的方式进行快速安装固定，足够的粘接力与锁紧力保证了套管防腐套管装置在套管外壁的固定，套管防腐套管装置内筒有凸条，保证了等电位交换环境的接触面，同时解决了该类装置在常规工艺中出现的耗时耗工成本高的问题。

实施例7：

在实施例6的基础上，如图1所示，由于分外套7的厚度自上至下逐渐增大，因此下变径锁紧环4大于上锁紧环3直径。两个直径不同的变径锁紧环通过变径方式使防腐外套锁死在套管壁上。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。