一种填砂装置的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造装置领域，特别涉及一种填砂装置。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有铸造工艺是将产品分为两部分去造型，用砂箱盖在模型上，人工将砂子用铁锹填入模型中并压平，然后将两部分合在一起，并放入型芯，最后熔炼金属并浇注，上述步骤中，人工填砂造型的过程比较费力并且需要一定技巧，而且在填砂时不能做到均匀铺设模型的表面，使得压平后模型的表面容易出现不够光滑的现象，从而导致铸件的尺寸精度差，表面光滑度不够。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种填砂装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种填砂装置，包括砂盒、振动框和支撑板，所述支撑板底部设有支柱，所述支撑板上设有电机和导轨，所述振动框底部设有滑轮且与导轨滑动连接，所述振动框一侧设有牵引头，所述电机与牵引头之间设有传动机构，所述振动框底部设有四个支撑片，所述支撑片上设有滤板，所述支撑板上还设有支架，所述砂盒设在支架上，所述砂盒底部设有多个漏斗，所述砂盒侧面设有插板。

优选的，所述传动机构包括连杆一和连杆二，所述连杆一一端套接在电机主轴上，所述连杆二两端设有轴承，所述轴承内均设有销轴，所述连杆一的另一端与其中一个销轴套接，所述牵引头与另一个销轴套接。

优选的，所述振动框的上端设有弹簧，所述弹簧另一端与支撑板连接。

优选的，所述滤板与支撑片之间通过螺栓固定。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的一种填砂装置，造型台是用来造型的平台，将模型放在造型台上，并用砂箱框住模型，抽出插板，并打开电机，铸造砂从漏斗处进入振动框的滤板上，形成多个均匀的砂丘，电机带动连杆一转动，连杆一的转动带动连杆二进行往复运动，连杆二的往复运动带动振动框在导轨上进行往复运动，从而使砂丘摊平并铺满滤板，同时铸造砂不断的从滤板中漏出进入砂箱内，铸造砂一层一层的均匀铺设在模型上，当砂箱内的铸造砂略高于砂箱高度时，将插板插回砂盒，同时电机继续工作一会，将滤板上的铸造砂完全抖落下来，然后关闭电机，最后将砂箱内的铸造砂压平即可，该装置相比传统方法更加省力，铺设的铸造砂更均匀，表面光整度高，浇注的铸件表面光滑度好，尺寸精度高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的振动框示意图；

图3是本实用新型的传动机构示意图。

其中，1-砂盒，2-支架，3-插板，4-漏斗，5-振动框，51-支撑片，52-滤板，53-牵引头，54-弹簧，6-滑轮，7-导轨，8-支柱，9-传动机构，91-连杆一，92-销轴，93-轴承，94-连杆二，10-支撑板，11-电机，12-造型台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种填砂装置，包括砂盒1、振动框5和支撑板10，所述支撑板10底部设有支柱8，所述支撑板10上设有电机11和导轨7，所述振动框5底部设有滑轮6且与导轨7滑动连接，所述振动框5一侧设有牵引头53，所述电机11与牵引头53之间设有传动机构9，所述振动框5底部设有四个支撑片51，所述支撑片51上设有滤板52，所述支撑板10上还设有支架2，所述砂盒1设在支架2上，所述砂盒1底部设有多个漏斗4，所述砂盒1侧面设有插板3。

本实施例中，所述传动机构9包括连杆一91和连杆二94，所述连杆一91一端套接在电机11主轴上，所述连杆二94两端设有轴承93，所述轴承93内均设有销轴92，所述连杆一91的另一端与其中一个销轴92套接，所述牵引头53与另一个销轴92套接。

本实施例中，所述振动框5的上端设有弹簧54，所述弹簧54另一端与支撑板10连接，将振动框5与支撑板10连接起来，避免振动过程中振动框5滑落。

本实施例中，所述滤板52与支撑片51之间通过螺栓固定，容易拆卸，便于清洗更换。

基于上述，本实用新型结构的一种填砂装置，造型台12是用来造型的平台，将模型放在造型台12上，并用砂箱框住模型，抽出插板3，并打开电机11，铸造砂从漏斗4处进入振动框5的滤板52上，形成多个均匀的砂丘，电机11带动连杆一91转动，连杆一91的转动带动连杆二94进行往复运动，连杆二94的往复运动带动振动框5在导轨7上进行往复运动，从而使砂丘摊平并铺满滤板52，同时铸造砂不断的从滤板52中漏出进入砂箱内，铸造砂一层一层的均匀铺设在模型上，当砂箱内的铸造砂略高于砂箱高度时，将插板3插回砂盒1，同时电机11继续工作一会，将滤板52上的铸造砂完全抖落下来，然后关闭电机11，最后将砂箱内的铸造砂压平即可，该装置相比传统方法更加省力，铺设的铸造砂更均匀，表面光整度高，浇注的铸件表面光滑度好，尺寸精度高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。