本实用新型涉及一种废铝回收处理设备，属于铝材加工技术领域。
背景技术：
在日常生活生产中，会产生大量废旧铝门窗、铝型材等废铝料，由于废铝料规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁。但目前的回收处理设备处理效率较慢，需要将废铝料细分开，这需要耗费大量时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种废铝回收处理设备，该废铝回收设备通过两块压板将放置在装置中，结合压杆的限位作用，使得废铝挤压成扁平状，减小了体积，便于后续处理。
本实用新型通过下述方案实现：一种废铝回收处理设备，其包括筒体和集料斗，所述筒体的上下两端均为开放式，所述集料斗设置在所述筒体的下端，所述筒体和所述集料斗之间通过支撑柱连接，所述筒体的左右两侧壁的内部各连接一个伸缩控制装置，伸缩杆的一端连接在所述伸缩控制装置上，另一端连接到压板的侧面，所述压板设有两块，且互相对称，所述压板的下端均套在中心轴上，所述中心轴连接在所述筒体前后两侧壁之间，所述筒体的前后两侧壁上设有供压杆穿过的压杆孔，所述压杆孔位于两个所述中心轴中间位置的上端，所述压板上设有一排钢柱，废铝材放置在两块所述压板上。
所述中心轴之间的间距为筒体直径的五分之一至六分之一。
所述压杆活动穿过所述压杆孔。
所述伸缩控制装置控制所述伸缩杆伸缩，进而使得所述压板绕着所述中心轴旋转。
所述伸缩控制装置控制所述伸缩杆伸展，推动所述压板趋向竖直状态，使得所述废铝材绕着所述压杆弯折，弯折后从两个所述中心轴之间的间隙处漏到所述集料斗上。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种废铝回收处理设备通过两块压板将放置在装置中，结合压杆的限位作用，使得废铝挤压成扁平状，减小了体积，便于后续处理；
2、本实用新型一种废铝回收处理设备压板上设有大量钢柱，可有效避免废铝在挤压过程中打滑。
附图说明
图1为本实用新型一种废铝回收处理设备的正视剖面结构示意图。
图中：1为筒体，2为集料斗，3为支撑柱，4为伸缩控制装置，5为伸缩杆，6为压板，7为中心轴，8为压杆，9为压杆孔，10为钢柱。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种废铝回收处理设备，其包括筒体1和集料斗2，筒体1的上下两端均为开放式，集料斗2设置在筒体1的下端，筒体1和集料斗2之间通过支撑柱3连接，筒体1的左右两侧壁的内部各连接一个伸缩控制装置4，伸缩杆5的一端连接在伸缩控制装置4上，另一端连接到压板6的侧面，压板6设有两块，且互相对称，压板6的下端均套在中心轴7 上，中心轴7连接在筒体1前后两侧壁之间，筒体1的前后两侧壁上设有供压杆8穿过的压杆孔9，压杆孔9位于两个中心轴7中间位置的上端，压板6上设有一排钢柱10，废铝材放置在两块压板6上。
中心轴7之间的间距为筒体1直径的五分之一至六分之一。
压杆8活动穿过压杆孔9。
伸缩控制装置4控制伸缩杆5伸缩，进而使得压板6绕着中心轴7旋转。
伸缩控制装置4控制伸缩杆5伸展，推动压板6趋向竖直状态，使得废铝材绕着压杆 8弯折，弯折后从两个中心轴7之间的间隙处漏到集料斗2上。
使用时，先拿掉压杆8，将废铝放置在压板6上，然后将压杆8插入压杆孔9内，伸缩控制装置4控制伸缩杆5伸展，带动压板6绕着中心轴7旋转呈竖直状态，将废铝绕着压杆8弯折，弯折后从两个中心轴7之间漏进集料斗2内。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。