本实用新型涉及一种微波流化浸出装置，属于微波冶金技术领域。
背景技术：
在冶金生产过程中，浸出过程一步非常重要的单元操作，浸出物料的成功与否直接影响最后产品的质量。而通常反应的不均匀或搅拌的问题是导致浸出失败的主要原因。本实用新型研制出的一种微波流化浸出装置可以满足物料在浸出单元操作中存在的浸出均匀的问题，本实用新型采用通入气体使浸出样达到流化的效果，使浸出液与浸出样充分的接触反应，通过微波加热的优点，使浸出样和浸出液更加均匀的加热、快速加热的目的。结合微波加热的优点和流化运动的特点对浸出样的浸出效率和浸出程度达到更加有优势、更加完全的浸出行为。使浸出达到更加节能、更加环保的目的。
技术实现要素：
[要解决的技术问题]
本实用新型的目的是提供一种微波流化浸出装置。
[技术方案]
针对现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种微波流化浸出装置，本实用新型是通过一下的技术方案实现的。
一种微波流化浸出装置，其特征在于，所述的微波流化浸出装置包括磁控管1、进料口2、热电偶3、出气口4、保温腔5、反应腔6、隔板7、出料口8、进气口9、阀门10，待浸出样通过进料口2进入到在反应腔6中，磁控管1用来加热反应腔6中的浸出样，保温腔5使反应腔6的浸出渣温度保持在设定的范围，热电偶3用来测定反应的浸出样的温度，气体从进气口9中进入到反应腔体中，通过阀门10来控制流化状态的气体通入的流量，隔板7上有均匀的小孔用来使进入的气体达到均匀的效果，气体进入反应腔6中带动浸出样做流化运动，通过调节出气口4上的阀门10来放出反应腔6中多余的气体，待浸出样反应完后打开出料口8上的阀门10收集反应后的样品。
该微波流化浸出装置的使用方法为: 将待浸出样从进料口2中投入到反应腔6中，启动磁控管1对浸出样加热，控制阀门10从进气口9中通入空气，使浸出样做流化运动，使用热电偶3对浸出样进行温度的监测，调节出气口4上的阀门10用来导出反应腔6中多余的气体，待浸出样在反应腔6中进行微波加热流化浸出所需的时间后，停止磁控管1对浸出样的加热，停止从进气口9中通入气体，使浸出样冷却至室温，通过出料口8收集浸出反应后的样品。
本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了冶金生产中，浸出单元操作的不均匀和不彻底性的问题，通过通入气体带动浸出样进行流化运动的效果来达到更加均匀更加完全的反应，通过引进微波加热使浸出样和浸出渣达到均匀升温的效果，从而实现快速反应，降低反应所需的活化能的效果，从而达到节能、环保的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-磁控管，2-进料口，3-热电偶，4-出气口，5-保温腔，6-反应腔，7-隔板，8-出料口，9-进气口，10-阀门。
【具体实施方式】
下面结合附图说明和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
一种微波流化浸出装置，其特征在于，所述的微波流化浸出装置包括磁控管1、进料口2、热电偶3、出气口4、保温腔5、反应腔6、隔板7、出料口8、进气口9、阀门10，待浸出样通过进料口2进入到在反应腔6中，磁控管1用来加热反应腔6中的浸出样，保温腔5使反应腔6的浸出渣温度保持在设定的范围，热电偶3用来测定反应的浸出样的温度，气体从进气口9中进入到反应腔体中，通过阀门10来控制流化状态的气体通入的流量，隔板7上有均匀的小孔用来使进入的气体达到均匀的效果，气体进入反应腔6中带动浸出样做流化运动，通过调节出气口4上的阀门10来放出反应腔6中多余的气体，待浸出样反应完后打开出料口8上的阀门10收集反应后的样品。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式坐了详细说明，但是在本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。