一种铝锭铸造机的制作方法

本实用新型涉及一种铸造机，具体是一种铝锭铸造机。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

铝锭铸造机，用于成型铝件，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，由于铝锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹腔内，导致脱模困难，需要手动敲击进行脱模，但手动敲击脱模效果差，脱模速率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭铸造机，包括单元模具、主齿轮和出料齿轮，所述主齿轮中心位置处设有转轮，转轮上套设有皮带，皮带左侧连接有调节变速机构，调节变速机构左侧连接有驱动电机，驱动电机左侧通过连接线连接有调节变速器，主齿轮上套设有链条，链条啮合在主齿轮的轮齿上，链条左侧啮合有副齿轮，所述单元模具阵列分布在链条的链节上，单元模具上端设有模具槽，模具槽下端左右两侧设有两个支撑柱，支撑柱下端固定在链条上，模具槽底部设有底板，底板右侧通过第一转轴固定在模具槽上，底板下端设有闭合板，闭合板和底板之间的闭合板和底板上分别设有卡槽和卡板，卡板和卡槽相互配合，所述出料齿轮和链条啮合，出料齿轮四周设有阵列分布的轮齿，出料齿轮通过第一转轴固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述副齿轮和主齿轮上设有环形阵列分布的 消音孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽设置成上大下小的圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端设有凸起的密封板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板和卡槽都设置有三个，且呈阵列分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轮齿设置成圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铝锭铸造机，铝锭铸造时，调节变速器通过利用驱动电机和调节变速机构对主齿轮变速，便于适应铝锭的冷却速度，主齿轮带动链条转动，链条带动单元模具转动到出料齿轮处，链条带动单元模具的同时带动出料齿轮，出料齿轮转动后的轮齿向下对底板有顶力，将底板绕着第二转轴逆时针转动，结合模具槽槽口向下铝锭的自身重力脱模，铝锭脱模效果好、速率快，卡板和卡槽的设置可提高模具槽底部的密封性，避免铝液泄露。

附图说明

图1为一种铝锭铸造机的结构示意图。

图2为一种铝锭铸造机中单元模具的结构示意图。

图3为一种铝锭铸造机中A处放大图。

其中：副齿轮1、链条2、单元模具3、调节变速器4、驱动电机5、调节变速机构6、皮带7、主齿轮8、出料齿轮9、第一转轴10、轮齿11、转轮12、支撑柱31、模具槽32、第二转轴33、底板34、闭合板35、卡板36、卡槽37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝锭铸造机，包括单元模具3、主齿轮8和出料齿轮9，所述主齿轮8中心位置处设有转轮12，转轮12上套设有皮带7，皮带7左侧连接有调节变速机构6，调节变速机构6左侧连接有驱动电机5，驱动电机5左侧通过连接线连接有调节变速器4，主齿轮8上套设有链 条2，链条2啮合在主齿轮8的轮齿上，链条2左侧啮合有副齿轮1，副齿轮1和主齿轮8上设有环形阵列分布的消音孔，所述单元模具3阵列分布在链条2的链节上，单元模具3上端设有模具槽32，模具槽32设置成上大下小的圆台状，模具槽32下端左右两侧设有两个支撑柱31，支撑柱31下端固定在链条2上，模具槽32底部设有底板34，底板34下端设有凸起的密封板，底板34右侧通过第一转轴33固定在模具槽32上，底板34下端设有闭合板35，闭合板35和底板34之间的闭合板35和底板34上分别设有卡槽37和卡板36，卡板36和卡槽37相互配合，卡板36和卡槽37都设置有三个，且呈阵列分布，所述出料齿轮9和链条2啮合，出料齿轮9四周设有阵列分布的轮齿11，轮齿11设置成圆锥形，出料齿轮9通过第一转轴10固定，铝锭铸造时，调节变速器4通过利用驱动电机5和调节变速机构6对主齿轮8变速，便于适应铝锭的冷却速度，主齿轮8带动链条2转动，链条2带动单元模具3转动到出料齿轮9处，链条2带动单元模具的同时带动出料齿轮9，出料齿轮9转动后的轮齿11向下对底板34有顶力，将底板34绕着第二转轴33逆时针转动，结合模具槽32槽口向下铝锭的自身重力脱模，铝锭脱模效果好、速率快，卡板36和卡槽37的设置可提高模具槽底部的密封性，避免铝液泄露。

本实用新型的工作原理是：本实用新型铝锭铸造机，铝锭铸造时，调节变速器通过利用驱动电机和调节变速机构对主齿轮变速，便于适应铝锭的冷却速度，主齿轮带动链条转动，链条带动单元模具转动到出料齿轮处，链条带动单元模具的同时带动出料齿轮，出料齿轮转动后的轮齿向下对底板有顶力，将底板绕着第二转轴逆时针转动，结合模具槽槽口向下铝锭的自身重力脱模，铝锭脱模效果好、速率快，卡板和卡槽的设置可提高模具槽底部的密封性，避免铝液泄露。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。