脱箱造型合模装置模芯移动结构的制作方法

本实用新型涉及脱箱造型生产设备出料结构，特别涉及一种脱箱造型合模装置模芯移动结构。

背景技术：

造型机是用于制造砂型的铸造设备。造型机的生产过程为：先将松散的型砂填入砂箱中，通过震实、压实、震压、射压或加热等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇铸的过程中具有必要的强度。当砂型成型后，利用不同机构将成型件从紧实后的砂型中取出。

目前，公开号为CN203751278U的中国专利公开了一种水平分型脱箱造型机，它包括机座，下撑板与下升降驱动装置相连；下砂型底板与在下撑板上的中升降驱动装置相连；上砂型围框上下升降的设置在上撑板上，浇道模芯可上下升降地穿过上砂型底板。

这种水平分型脱箱造型机的退模过程为：丝杠螺母左右移动驱动装置驱动螺母向右侧移动，即把支撑板、分模板、上模、下模等从上砂型围框之间运送至下砂型围框的图中右侧位置。丝杠螺母在运动过程中，与之相配的丝杠长度始终保持不变，在部件向旋转驱动装置一侧运动的过程中，丝杠伸出丝杠螺母的长度逐渐变长，从分模板等部件另一侧穿出，因此在操作过程中需要考虑到丝杠所占据的空间，若放置位置有偏差，则容易影响到支撑板、分模板、上下模等部件的正常合模工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱箱造型合模装置模芯移动结构，能够便于带动浇道模芯运动，减小对其他部件的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱箱造型合模装置模芯移动结构，包括上半模、下半模、模芯框架，所述模芯框架侧边设有推动装置，所述推动装置包括至少两台活塞推动装置，所述活塞推动装置之间相连，所述活塞推动装置的活塞杆指向至少两个方向。

通过采用上述技术方案，上半模和下半模开模时，上半模和下半模中的砂型与模芯框架脱开，此时将模芯框架带动至远离上半模、下半模的位置。该过程中，活塞推动装置的活塞杆缩回时，活塞杆藏入活塞推动装置主体内，相较于丝杠结构，活塞杆所露出的部分即为起到推动作用的部分，仅在模芯框架的一侧运动，不易碰到其他部件。

进一步设置：所述活塞推动装置的活塞杆的中心轴线相互平行，活塞杆指向相反。

通过采用上述技术方案，若仅有一个活塞杆，则活塞杆的长度即为行程大小；若设置两个指向相反的活塞杆，则在两根活塞杆同时推动的过程中，运动行程就为两根活塞杆的长度之和，以便将模芯框架推出距离更远，减小模芯框架抵触于上半模或下半模、刮伤砂型表面的可能性。

进一步设置：所述活塞推动装置在竖直方向上堆叠设置。

通过采用上述技术方案，堆叠设置能够在水平面上占据更少的面积，并且使活塞杆之间的距离更小，相互之间更贴近，以便在受力过程中，力更集中，受力状态更稳定。

进一步设置：还包括机壳，所述活塞推动装置的活塞杆至少有一根固连于机壳侧壁，剩余活塞杆与模芯框架相连。

通过采用上述技术方案，当活塞杆推动时，机壳起到运动基准的作用，以便推动模芯框架运动。

进一步设置：所述活塞推动装置两侧设有第一导轨。

通过采用上述技术方案，第一导轨用于限制活塞推动装置的运动路线，降低运动路线偏移的可能性。

进一步设置：所述第一导轨包括轨杆、滑块，所述滑块套设于轨杆上，所述滑块固连于活塞推动装置上。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置运动时，滑块随之运动，轨杆的形状为运动路径，使活塞推动装置在推动模芯框架时，尽量趋近于直线运动，减小模芯框架运动时与其他部件之间发生卡滞的情况。

进一步设置：所述模芯框架处设有第二导轨，所述模芯框架与第二导轨之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，第二导轨用于限定模芯框架的运动路径。

进一步设置：所述第二导轨位于模芯框架两侧，模芯框架两侧设有滑轮，所述滑轮抵触于第二导轨上。

通过采用上述技术方案，滑轮用于降低模芯框架与第二导轨之间的摩擦阻力，以便方便快速地推动模芯框架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：模芯框架被组合设置的活塞推动装置推动，其行程长于常规的活塞推动装置，还能够减小砂型表面的磨损程度，提高成品质量。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体设备的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现设备中上半模、下半模、模芯框架的位置结构示意图；

图3是实施例1中用于体现推动装置的结构示意图。

图中，1、上半模；2、下半模；3、模芯框架；4、推动装置；41、活塞推动装置；5、机壳；6、第一导轨；61、轨杆；62、滑块；7、第二导轨；8、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种脱箱造型合模装置模芯移动结构，如图1所示，包括机壳5，在机壳5内设有上半模1、下半模2和模芯框架3，上半模1和下半模2均采用气缸带动，控制上半模1的气缸位于上半模1背离地面一侧，控制下半模2的气缸位于下半模2面向地面一侧。

如图1和2所示，模芯框架3位于上半模1和下半模2之间，为了便于出料，在模芯框架3一侧设有推动装置4，推动装置4与模芯框架3相连。

如图2和3所示，模芯框架3设置为矩形框状，推动装置4包括至少两个活塞推动装置41，本实施例中采用两台。两台活塞推动装置41在竖直方向上堆叠设置，且令两台活塞推动装置41的活塞杆指向不同方向，本实施例中，令两活塞杆向同一直线的两端指出。其中，指向模芯框架3的活塞杆与模芯框架3固连，另一根输出轴与机壳5相连。如此在两根活塞杆同时推出时，以机壳5为运动基准，模芯框架3被推出。

如图2和3所示，在推动装置4两侧还设有第一导轨6，第一导轨6包括两根相互平行的轨杆61，轨杆61与推动装置4的中心轴线相平行，在两根轨杆61上均套设有滑块62，轨杆61为圆柱形，滑块62为立方体，在滑块62上穿设通孔以便穿在轨杆61上。滑块62的立方体形状便于贴设在推动装置4上，相较于圆形的滑块62，立方体的滑块62与推动装置4之间的连接面积大，连接强度更可靠。

如图2和3所示，在第一导轨6的两侧还设有第二导轨7，第二导轨7用于支撑模芯框架3，第二导轨7固连于机壳5上，模芯框架3靠近第二导轨7的两侧设有滑轮8，滑轮8落在第二导轨7上，在模芯框架3运动的过程中起到减小摩擦阻力的作用。

开模时，活塞杆处于伸出状态，上半模1和下半模2向相背方向运动，露出上半模1和下半模2之间的模芯框架3，此时启动推动装置4拉动模芯框架3，活塞杆收缩，将模芯框架3拉离上半模1和下半模2；当重新合模时，推出模芯框架3，使之运动至上半模1和下半模2之间，以便合模成型。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。