一种柱塞泵的制作方法

本发明属于液压泵领域，具体涉及一种柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如清洗机、工程机械和船舶中。柱塞泵包括依次连接的泵盖组件、缸体组件和传动组件；柱塞组件位于缸体组件内；在运行过程中，电机驱动传动轴转动，缸体组件随着传动轴转动；柱塞头穿过回程盘并顶着斜盘表面，柱塞组件在缸体组件内部做往复运动并绕着传动轴的轴线做圆周运动，柱塞组件往复运动的过程即为柱塞泵吸油、排油的过程。

如图1所示，现有技术中，泵盖靠近缸体组件的一侧同轴设有安装孔，安装孔底部设置有表面倾斜的斜盘座；斜盘安装在斜盘座上，斜盘与泵盖之间设置有止推轴承，斜盘轴线与泵盖轴线存在夹角；当柱塞泵负载一定压力时，柱塞组件受到压力油水平方向的力，柱塞头穿过回程盘顶着斜盘表面，并将水平方向的力传递给斜盘；斜盘背面紧压着止推轴承上表面，斜盘轴与止推轴承内圈间隙较小；斜盘受到的水平方向的力分解为轴向力和径向力传递给止推轴承，其中轴向力通过斜盘背面传递，径向力通过斜盘轴传递。但是止推轴承仅能承受轴向力，无法承受径向力。因此，现有的柱塞泵在运行过程中，止推轴承在受到径向力的作用时会出现其保持架破裂的现象，可靠性差；另外，现有的柱塞泵由于设有专门的斜盘座，其在结构上也比较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种装配简单、可靠性高的柱塞泵。

本发明解决上述问题的技术方案是：

一种柱塞泵，包括泵盖组件、缸体组件、柱塞组件以及传动组件；所述泵盖组件、缸体组件及传动组件依次连接；所述柱塞组件位于缸体组件内；其特殊之处在于：所述泵盖组件包括泵盖和斜盘；所述泵盖靠近缸体组件的一侧中部设置有安装孔，所述安装孔的轴线与泵盖的轴线之间存在夹角；所述安装孔为台阶孔，包括孔径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，所述第三台阶孔位于靠近缸体组件的一侧；

所述斜盘为t型，位于所述安装孔内，所述斜盘与泵盖之间依次设置有滚针轴承和止推轴承；所述滚针轴承位于第一台阶孔内，所述止推轴承位于第二台阶孔和第三台阶孔内。

进一步地，所述滚针轴承和止推轴承均与泵盖过盈配合。

进一步地，所述滚针轴承和止推轴承均与斜盘轴间隙配合；为了将径向力全部作用在滚针轴承上，使止推轴承只承受轴向力，滚针轴承与斜盘之间的间隙小于止推轴承与斜盘之间的间隙，从而保护止推轴承不受径向力的破坏。

进一步地，安装孔轴线与泵盖轴线之间存在的夹角为10°～15°。

进一步地，所述止推轴承与斜盘之间的间隙为0.005mm～0.035mm。

本发明的优点：

本发明设计合理、装配简单且可靠性高。本发明省略了斜盘座，仅需在生产过程中将斜盘安装孔设置为倾斜的即可(即安装孔的轴线与泵盖的轴线具有夹角)，使在装配过程中更加简单快捷。斜盘的轴端直接与滚针轴承配合，柱塞泵在运行过程中，斜盘所受的径向力直接由斜盘轴传递给滚针轴承，避免了止推轴承因受径向力而损坏的可能，提高了柱塞泵的可靠性。

附图说明

图1为现有柱塞泵的结构示意图；

图1中附图标记：10-泵盖；20-斜盘座；30-止推轴承；40-斜盘；50-传动轴；60-缸体组件；70-柱塞组件；80-回程盘；

图2为本发明柱塞泵的结构示意图；

图3为本发明柱塞泵的泵盖组件结构示意图；

图2及图3中附图标记：1-泵盖组件；11-泵盖；12-斜盘；13-止推轴承；14-滚针轴承；2-缸体组件；3-柱塞组件；31-回程盘；4-传动组件；41-传动轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明内容作清楚完整的叙述：

仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本发明的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。

如图2、图3所示，一种柱塞泵，包括泵盖组件1、缸体组件2、柱塞组件3以及传动组件4。泵盖组件1、缸体组件2及传动组件4依次连接；柱塞组件3位于缸体组件2内。

传动组件4的传动轴41沿缸体中心线伸入缸体内，并通过花键与缸体内壁相连；柱塞组件3包括多个柱塞，沿传动轴41周向均布。泵盖组件1包括泵盖11和斜盘12；泵盖11靠近缸体组件2的一侧中部设置有安装孔，安装孔轴线与泵盖11轴线之间存在10°～15°的夹角；安装孔为台阶孔，包括孔径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，第三台阶孔位于靠近缸体组件2的一侧；斜盘12为t型，位于安装孔内，斜盘12与泵盖11之间由左向右依次设置有滚针轴承14和止推轴承13；滚针轴承14位于第一台阶孔内，止推轴承13位于第二台阶孔和第三台阶孔内；滚针轴承14和止推轴承13均与泵盖11过盈配合；滚针轴承14和止推轴承13均与斜盘的斜盘轴间隙配合，且滚针轴承14与斜盘轴之间的间隙小于止推轴承13与斜盘轴之间的间隙，止推轴承13与斜盘轴之间的间隙为0.005mm～0.035mm；柱塞头穿过回程盘31并顶着斜盘表面。

柱塞泵在运行过程中，电机驱动传动轴转动，缸体组件随传动轴转动，柱塞组件在缸体组件孔内做往复运动，并围绕传动轴的轴线做圆周运动，柱塞头顶着斜盘表面。柱塞泵在高压运行过程中，压力油给柱塞组件一平行于传动轴轴线的水平向左的力，柱塞头将力传递给斜盘并分解为垂直于斜盘表面的轴向力和平行于斜盘表面的径向力。

斜盘背面紧压着止推轴承，斜盘轴与滚针轴承配合。斜盘上的轴向力施加在止推轴承上，径向力施加在滚针轴承上，从而避免了止推轴承因受径向力而受损，导致柱塞泵损坏等现象，大大提高了柱塞泵的可靠性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种柱塞泵，解决了现有柱塞泵中止推轴承易受径向力破坏的问题，可靠性高，使用寿命长。该柱塞泵包括泵盖组件、缸体组件、柱塞组件以及传动组件；泵盖组件、缸体组件及传动组件依次连接；柱塞组件位于缸体组件内；泵盖组件包括泵盖和斜盘；泵盖靠近缸体组件的一侧中部设置有安装孔，安装孔的轴线与泵盖的轴线之间存在夹角；安装孔为台阶孔，包括孔径依次增大的第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，第三台阶孔位于靠近缸体组件的一侧；斜盘为T型，位于安装孔内，斜盘与泵盖之间依次设置有滚针轴承和止推轴承；滚针轴承位于第一台阶孔内。

技术研发人员：安伯友;宁轩;祁文;吴秦;王贵;卢飚;段鹏飞
受保护的技术使用者：陕西航天动力高科技股份有限公司
技术研发日：2017.12.04
技术公布日：2018.05.15