一种电池箔材氧化膜的清洗装置及其制成的生产线的制作方法

本实用新型涉及涉及一种箔材氧化膜的清洗方法，属于锂电池技术领域。

背景技术：

目前由于锂电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多等优点，在智能手机、穿戴设备、电动自行车和新能源汽车等设备上得到广泛的应用，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。目前锂离子电池的制作工艺一般都是将正负极活性材料涂在铝箔、铜箔上，然后经过辊压、分切、卷绕、装配、焊接、注液等工序制作成电池。由于铝箔和铜箔在空气中容易氧化形成氧化膜，大大影响了活性物质与箔材的结合，同时氧化膜在后序的焊接时也会影响极耳焊接的质量，从而影响电池的性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的目的在于提供一种箔材氧化膜清洗方法，解决现有技术中涂布和卷绕过程中铜箔铝箔迅速氧化，避免影响电芯极耳的焊接使电池的性能下降。

本实用新型的技术方案具体为：

一种电池箔材氧化膜的清洗装置，包括箔材，箔材的上下两侧都固定等离子激发装置，等离子激发装置的喷头对准箔材。

离子激发装置内的气体为无聚合性无机气体。

无聚合性无机气体为Ar₂或者N₂。

一种由上述电池箔材氧化膜的清洗装置制成的生产线，包括箔材，箔材的一端绕在放卷机构上，一端通过喷涂设备，其特征在于：在喷涂设备的前方的箔材的上下两侧都固定一个等离子激发装置，一个等离子激发装置设置一排喷头，每排的长度大于箔材的宽度。

一种由上述电池箔材氧化膜的清洗装置制成的生产线，包括箔材，其特征在于：箔材的一端绕在放卷机构上，一端绕在卷绕机上，在卷绕机的前方的箔材的上下两侧都固定一个等离子激发装置，一个等离子激发装置设置喷头，喷头仅仅对准箔材的留白区。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型采用等离子清洗装置，使极耳焊接合格率得到提高。

附图说明

图1为清洗生产线的示意图（一）。

图2为图1中等离子激发装置的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为清洗生产线的示意图（二）。

图5为图4的俯视示意图。

具体实施方式

如图1，一种电池箔材氧化膜的清洗装置，包括箔材3，箔材3的上下两侧都固定等离子激发装置1，等离子激发装置1的喷头2对准箔材3。

离子激发装置1内的气体为聚合性无机气体（Ar₂、N₂等）。

其可以使用在涂布前，如图1-3，一种电池箔材氧化膜的清洗生产线，包括箔材3，箔材3的一端绕在放卷机构4上，一端通过喷涂设备5，在喷涂设备5的前方的箔材3的上下两侧都固定一个等离子激发装置1，一个等离子激发装置1设置一排喷头2，每排的长度大于箔材3的宽度。清洗过的箔材3可以避免箔材氧化膜对正负极活性材料附着力的影响，与正负极活性材料结合更好。

其可以使用在卷绕前，如图4-5，一种电池箔材氧化膜的清洗生产线，包括箔材3，箔材3的一端绕在放卷机构4上，一端绕在卷绕机6上，在卷绕机6的前方的箔材3的上下两侧都固定一个等离子激发装置1，一个等离子激发装置1设置喷头2，喷头2仅仅对准箔材3的留白区31。清洗过的留白区31与极柱等结合更好,可以使卷绕后极耳的焊接性能及导电性能大大提高。

所述箔材氧化膜清洗方法包括涂布之前对箔材进行等离子氧化膜去除处理还有卷绕过程中对未涂料部分进行等离子氧化膜去除处理，便于极耳的裁切及焊接。

所述箔材氧化膜处理所用等离子气体首选非聚合性无机气体（Ar₂、N₂等）在高频低压下被激发，产生含有离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子。

等离子气体清洗金属氧化膜的反应过程包括：一、Ar₂、N₂等无机气体被激发到等离子态；二、气相物质被吸附在固体表面；三、被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子；四、产物分子解析形成气相；五、反应残余物脱离表面。

气体被激发到等离子态有很多方式，如激光、微波、电晕放电、热电离、弧光放电等多种方式，在该氧化膜清洗中，主要是低压气体辉光等等离子体。一些非聚合性无机气体在高频低压下被激发，产生含有离子、激发态分子，自由基等多种活性粒子。这些活性粒子能与表面材料发生反应，其反应过程如下：电子--气体分子--激发---激发态分子--清洗。

等离子在等离子去除氧化薄膜的过程中能有效地使材料表面层中产生大量的自由基，实现箔材氧化膜的清洗，清洗的重要作用是提高正负极活性物质的附着力，也可以增加箔材导流的性能。

等离子去除氧化薄膜应用于卷绕过程中能有效地提高焊接时极耳的焊接性和导流性。

等离子体处理后的基体表面，会留下一层含氟化物的灰色物质，可用溶液去掉。同时有利于改善表面沾着性和润湿性。

本实施例得到的极片经极片涂层剥离检验，合格率均高于不带等离子清洗装置涂布出极片。

其他参见现有技术。