一种镍铝粉浸出罐的制作方法

本实用新型涉及镍铝粉的浸出设备领域，特别涉及一种镍铝粉浸出罐。

背景技术：

目前，在镍铝粉浸出过程中所用的浸出罐的底部一般设有供镍铝粉浸出液流出的出口端，而在镍铝粉浸出液流出的过程中，常会将罐体内的其它杂质携带流出，而且在镍铝粉原粉和溶剂混合的过程中，搅拌装置的磨损很严重，溶剂中溶解镍铝粉原粉中的有效成分也比较有限。

因此，发明一种镍铝粉浸出罐来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍铝粉浸出罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铝粉浸出罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有缓冲套筒，所述缓冲套筒顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转轴，所述伺服电机输出轴与转轴传动连接，所述转轴上套设有搅拌框，所述伺服电机一侧设置有粉料斗以及另一侧设置有注水管，所述注水管一端设置有高压喷头，所述粉料斗一侧设置有注溶剂管，所述注水管和注溶剂管均与罐体相连通，所述罐体一侧设置有报警器以及另一侧设置有溢流口，所述报警器底部设置有控制器，所述罐体底部连接有排污管，所述排污管一侧设置有出料管，所述出料管上设置有保护泵，所述保护泵一侧设置有筛网，所述罐体内侧壁设置有液位传感器和温度传感器。

优选的，所述罐体上设置有夹层，所述夹层内部环绕设有碳纤维发热线。

优选的，所述搅拌框两侧均设置有凸棱，所述凸棱形状设置为三角形。

优选的，所述搅拌框由氧化铝材质制成。

优选的，所述注水管和注溶剂管上均设置有第一控制阀，所述注水管上的第一控制阀一侧设置有增压泵。

优选的，所述排污管和出料管与罐体连接处均设置有第二控制阀。

优选的，所述报警器、液位传感器和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述液位传感器型号为JYB-KO-L，所述温度传感器型号为TR/02016。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置带有凸棱的氧化铝搅拌框，不仅可以提高搅拌框在混料过程中的耐磨性，还可以减小搅拌框在搅拌过程中所受到的阻力，大大提高了混合速率；通过设置保温夹层，可以加大粉末中的有效成分在溶剂中的溶解度，提高原料的利用率；通过设置保护泵，可以调节料液通过筛网的速率，确保生产过程的有序进行；通过设置溢流口，可以有效缓解罐体内混合液过多对罐体造成的压力，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌框俯视图；

图中：1罐体、2缓冲套筒、3伺服电机、4转轴、5搅拌框、6粉料斗、7注水管、8高压喷头、9注溶剂管、10报警器、11溢流口、12控制器、13排污管、14出料管、15保护泵、16筛网、17液位传感器、18温度传感器、19夹层、20凸棱、21第一控制阀、22增压泵、23第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种镍铝粉浸出罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有缓冲套筒2，所述缓冲套筒2顶部设置有伺服电机3，所述伺服电机3输出端设置有转轴4，所述伺服电机3输出轴与转轴4传动连接，所述转轴4上套设有搅拌框5，所述伺服电机3一侧设置有粉料斗6以及另一侧设置有注水管7，所述注水管7一端设置有高压喷头8，所述粉料斗6一侧设置有注溶剂管9，所述注水管7和注溶剂管9均与罐体1相连通，所述罐体1一侧设置有报警器10以及另一侧设置有溢流口11，可以有效缓解罐体1内混合液过多对罐体1造成的压力，提高装置的使用寿命，所述报警器10底部设置有控制器12，所述罐体1底部连接有排污管13，所述排污管13一侧设置有出料管14，所述出料管14上设置有保护泵15，可以调节料液通过筛网的速率，确保生产过程的有序进行，所述保护泵15一侧设置有筛网16，所述罐体1内侧壁设置有液位传感器17和温度传感器18。

所述罐体1上设置有夹层19，所述夹层19内部环绕设有碳纤维发热线，可以通电给罐体1加热保温，加大粉末中的有效成分在溶剂中的溶解度，提高原料的利用率，所述搅拌框5两侧均设置有凸棱20，所述凸棱20形状设置为三角形，可以减小搅拌框5在搅拌过程中所受到的阻力，大大提高了混合速率，所述搅拌框5由氧化铝材质制成，可以提高搅拌框5在混料过程中的耐磨性，所述注水管7和注溶剂管9上均设置有第一控制阀21，可以控制水和溶剂的通断，所述注水管7上的第一控制阀21一侧设置有增压泵22，所述排污管13和出料管14与罐体1连接处均设置有第二控制阀23，所述报警器10、液位传感器17和温度传感器18均与控制器12电性连接，所述液位传感器17型号为JYB-KO-L，所述温度传感器18型号为TR/02016。

本实用新型工作原理：使用时，将粉碎好的粉末通过粉料斗6注入到罐体1内，同时打开注溶剂管9上的第一控制阀21向罐体1内部注入溶剂，然后在伺服电机3的作用下，带动搅拌框5转动，使粉末中的有效成分和溶剂充分混合，在混合的过程中，通电使碳纤维发热线发热，以加大粉末中的有效成分在溶剂中的溶解度，罐体1内部的温度传感器18可以时时监测温度变化，防止溶剂因温度过高而分解，待粉末与溶剂混合均匀后，打开出料管14上的第二控制阀23，混合液在保护泵15的作用下透过筛网16进入下一道处理工序，若是液位传感器17检测到混合液的液位超过液位线时，混合液会从溢流口11溢出，同时将电信号传输给控制器12，在控制器12的作用下，报警器10发出警报，以提醒作业人员停止料液的注入，当需要对罐体1内壁进行清洗时，打开注水管7上的第一控制阀21，再在增压泵22的作用下通过高压喷头8对罐体1内部进行清洗，清洗后的废液由排污管13排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。