一种外圆磨夹持装置的制作方法

文档序号:14685406发布日期:2018-06-13 00:02
一种外圆磨夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨夹持装置,属于磨削加工技术领域。



背景技术:

在日常的生产过程中,常常会遇到因零件的夹持基准较窄,外圆及端面的形状误差精度要求高,精加工采用外圆磨床磨外圆并靠磨端面时,若采用常规的方法夹持零件,容易造成零件夹持变形或移位,导致同轴度及垂直度超差,产品不合格。由此,有必要设计一种针对形状特殊的零件的外圆磨夹持装置,以解决零件的夹持变形,保证工件的加工精度,使产品的形状误差符合图纸要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是:提供一种结构简单、操作方便的外圆磨夹持装置,该装置可避免被夹持的零件产生变形或移位,保证端面的垂直度及外圆同轴度精度要求,提高产品合格率。

本实用新型的一种外圆磨夹持装置,包括环形抱箍,所述环形抱箍的两个自由端设置有向外伸出的连接片,两块连接片通过螺钉连接,在环形抱箍的外壁上设置有与连接片对称的夹持柄,在环形抱箍内壁中设置有台阶孔。

所述台阶孔的内壁设置有倒锥面,其锥度为0.5~1°。

所述台阶孔的内端面设置有0.5×0.5的沉槽。

由于采用了上述技术方案,本实用新型的优点在于:本实用新型采用环形抱箍上的台阶孔来夹持工件,从而将工件外圆的夹持力由点接触转变为线接触,将夹持力分解到整个环形抱箍的外圆上,在对工件进行端面磨削时,即可以防止工件在磨削过程中因夹持基准过窄而发生松动脱落,又保证了工件磨后大端面垂直度及外圆同轴度的精度要求。同时,本实用新型的台阶孔及内端面一次性加工完成,定位精度高,而且在台阶孔的内端面开设有0.5×0.5的沉槽,便于工件的端面与台阶孔的内端面靠平,并在台阶孔内壁车有0.5~1°的倒锥面,该倒锥面可将工件外圆包络的更紧。此外,本实用新型将环形抱箍的夹持柄与带动工件旋转端分开,可有效避免工件旋转加工时产生松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的A-A剖视图;

图3为本实用新型实施时的结构示意图;

图4为图3剖视图。

附图标记说明:1-环形抱箍,2-台阶孔,3-螺钉,4-夹持柄,5-连接片,6-倒锥面,7-沉槽,8-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例:外圆磨夹持装置的结构示意图如图1及图2所示,包括环形抱箍1,所述环形抱箍1的两个自由端设置有向外伸出的连接片5,两块连接片5通过螺钉3连接,在环形抱箍1的外壁上设置有与连接片5对称的夹持柄4,在环形抱箍1内壁中设置有台阶孔2。所述台阶孔2的内壁设置有倒锥面6,其锥度α为0.5~1°,同时在台阶孔2的内端面设置有0.5×0.5的沉槽7。

参见图3,本实用新型采用环形抱箍1上的台阶孔2来夹持工件8,从而将工件8外圆的夹持力由点接触转变为线接触,将夹持力分解到整个环形抱箍1的外圆上,在对工件8进行端面磨削时,即可以防止工件8在磨削过程中因夹持基准过窄而发生松动脱落,又保证了工件8磨后大端面垂直度及外圆同轴度的精度要求。同时,本实用新型的台阶孔2及内端面一次性加工完成,定位精度高,而且在台阶孔2的内端面开设有0.5×0.5的沉槽,便于工件8的端面与台阶孔2的内端面靠平,并在台阶孔2内壁车有0.5~1°的倒锥面6,该倒锥面6可将工件8外圆包络的更紧。此外,本实用新型将环形抱箍1的夹持柄4与带动工件8旋转端分开,可有效避免工件8旋转加工时产生松动。

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