本实用新型涉及一种机械设备领域，具体涉及一种分体式盘元退火料架。
背景技术：
优质盘元冷拉线材由于其具有连续性、批量化生产的特点，在工业生产中有着广泛的应用，如合金结构冷镦线、轴承钢线、不锈钢线等。这些线材由于其材料特性、工艺和产品后续使用要求，都需要使用盘元钟罩炉进行退火处理，在经过一次或二次拉拔后，冷拉线材需要打包装在料架上方才能进行退火。
然而，整体式盘元退火料架由于在受热过程中存在加热变形以及自身重力的影响，使材料下沉、变形严重，而且材料与材料之间压实紧密，这不利于材料的横向均匀受热和纵向温度均匀性，进而影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种分体式盘元退火料架，以解决现有技术存在的整体式盘元退火料架在使用时材料的纵向和横向受热不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式盘元退火料架，包括承重导向柱、大圆管、底部支撑板、冷弯圆管。其中，所述底部支撑板的外边缘焊接有所述冷弯圆管，所述大圆管的一端焊接在所述底部支撑板的中央且与所述底部支撑板垂直，所述承重导向柱焊接在所述大圆管上且与所述大圆管垂直。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架通过设置承重导向柱、大圆管、底部支撑板、冷弯圆管和吊环，使盘元材料上下部温度均匀一致、内外圈受热速度快、退火效率明显提高。此外，本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架结构简单、承重强度高。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的分体式盘元退火料架的整体结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例的分体式盘元退火料架的俯视图。
其中，1-吊环，2-承重导向柱，3-大圆管，4-底部支撑板，5-冷弯圆管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
图1是根据本实用新型实施例的分体式盘元退火料架的整体结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例的分体式盘元退火料架的俯视图。
请合并参考图1和图2，本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架，包括承重导向柱2、大圆管3、底部支撑板4、冷弯圆管5。其中，所述底部支撑板4 的外边缘焊接有所述冷弯圆管5，所述底部支撑板4可以防止盘元材料受热变形和下沉，且使盘元材料上下部温度均匀一致、内外圈受热速度快。所述大圆管3 的一端焊接在所述底部支撑板4的中央且与所述底部支撑板4垂直，所述承重导向柱2焊接在所述大圆管3上且与所述大圆管3垂直，所述大圆管3可以使空气对流，所述承重导向柱2保证盘元材料装料时的中心位置。所述底部支撑板4和所述承重导向柱2构成退火料架的主要承重结构，使得退火料架承重强度高。
进一步来说，本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架，还包括吊环1，所述吊环1设置在所述大圆管3的另一端上且所述吊环1的直径小于所述大圆管3的直径，如此一来便于退火料架之间的导向和叠加，叠加退火料架时，上层退火料架的所述大圆管3对准下层退火料架的所述吊环1放置，而且所述大圆管3上设置的所述吊环1便于吊机搬运退火料架。所述承重导向柱2的数量为3个，且任意两个所述承重导向柱2之间的角度为120°，如此一来3个所述承重导向柱2平均承担盘元材料对所述承重导向柱2产生的作用力，提高了所述承重导向柱2的承重强度。
在使用本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架时，将预先打包好的盘元材料吊装入下层退火料架，让所述承重导向柱2保证装料的中心位置，装好盘元材料后将下层退火料架吊装进炉。依此方法将盘元材料装入上层退火料架，然后将上层退火料架吊装在下层退火料架上，使上层退火料架底部的所述大圆管3与下层退火料架顶部的所述吊环1合在一起，且使上层退火料架的所述承重导向柱2和下层退火料架的所述承重导向柱2相对应。
综上所述，本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架通过设置承重导向柱、大圆管、底部支撑板、冷弯圆管和吊环，使盘元材料上下部温度均匀一致、内外圈受热速度快、退火效率明显提高。此外，本实用新型提供的一种分体式盘元退火料架结构简单、承重强度高。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。