本申请涉及一种真空炉罐，属于适用于真空中或特殊气氛中处理炉料的炉技术领域。
背景技术：
VD炉（真空脱气炉）多为由VAI（奥地利钢铁联合公司）设计的国外引进炉，其对真空罐内的清渣问题考虑不多。随着产品过VD比率的不断增加，真空罐内的清渣工作量越来越大,带来生产安全问题来越突出。正常情况真空罐两天就要清渣一次，但VD退出的真空罐，冬季需要两天冷却，高温季节环境温度高，冷却两天操作人员无法进入到VD罐清渣，将会影响到VD炉的正常生产组织，同时操作人员在高温罐内清渣，上、下六米多高的罐体也存在很大安全隐患。而采用挖渣专用液压挖掘机来代替现在的人工下入VD罐内进行清渣时，由于新增一台挖渣专用液压挖掘机费用大，且每年挖掘机的运行维护成本也至少在15万以上，投入太大，使用效果并不理想。
基于此，做出本申请。
技术实现要素：
针对现有真空炉罐所存在的上述缺陷，本申请提供一种密封性好、除渣方便、成本低的真空炉罐。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种真空炉罐，包括炉体，所述的炉体侧壁开设有人孔，人孔向外延伸安装有接管，接管内侧通过人孔与炉体内连通，外侧安装有封头，以实现接管与外界的密封；炉体外壁设置有固定板，固定板上设置吊杆，且该吊杆可以固定板为轴线转动，吊杆的另一端与封头连接，吊杆转动，带动封头移离或移至接管处。
进一步的，作为优选：
所述的接管与炉体外壁之间设置补强圈。更优选的，所述的固定板固定在补强圈上。
所述的封头与接管之间设置密封圈，密封圈上设置燕尾形的密封槽。更优选的，所述的燕尾槽外小内大，其深度H为6mm，最宽处的宽度L为9mm，两侧壁之间夹角θ为30°。所述的密封槽顶部与侧壁、侧壁与底部均为圆角过渡，圆角优选为1mm。常规的密封圈上，其密封槽是采用矩形结构，密封圈不易安装；本申请将密封槽设置为燕尾槽结构，解决了安装与易脱落问题，保证密封效果。
所述的人孔处设置有防护板，防止高温辐射到封头，提高了密封寿命。
所述的接管与封头之间通过法兰连接。更优选的，所述的法兰设置有两个，两个法兰之间设置密封圈，密封圈上设置燕尾形的密封槽，以实现接管与封头的密封，以封头通过螺栓固定在法兰上，法兰之间以密封圈进行密封。
所述的接管与固定板之间以撑板连接。撑板的设置，确保了固定板的稳定性，避免吊杆旋转造成的固定板变形。
VD炉罐设置人孔必须要同时兼顾以下几个问题：
1）在罐体或炉体上开设人孔时，不能对VD炉的抽真空造成影响，即要做好密封。
2）罐体或炉体的刚性强度不能由于开设了人孔而受到影响。
3）要方便操作人员在地面就能进入罐内方便把渣运出，减轻工作强度的同时也能提高效率。
本申请所提供的上述方案，当VD炉内当积渣需要清除时，可先将人孔处的封头上螺栓拆除，吊杆绕固定板为轴进行转动，即可打开封头，配合大铲车，通过人孔把渣子挖出，并放入等候在炉体外的运输车中，由运输车把渣子运走，清渣清好后，再转动吊杆，将封头盖堵在接管出口处，合上，并紧固封头四周的螺栓，清渣工作结束，大大提高了工作效率。未发现影响原VD真空效果，对设备也未产生其它不利影响。投入运行至今VD炉运行稳定，未因此带来的其它任何影响真空度的现象。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请中接管部分的俯视图；
图3为本申请中接管部分的正面图；
图4为图3中B-B方向剖视图；
图5为图3中C-C方向剖视图；
图6为本申请中吊杆的结构示意图；
图7为本申请中密封圈的剖面图；
图8为图7中D部位的局部放大图；
图9为本申请中密封槽的尺寸标注图。
其中标号：A. 人孔；1. 炉体；2. 接管；3. 封头；31. 螺栓孔；4. 吊杆；41. 转管；42. 撑板；43. 止环；44. 吊环；5. 补强圈；6. 法兰一；7. 法兰二；8. 密封圈；81. 密封槽；9. 固定板。
具体实施方式
实施例1
本实施例真空炉罐，结合图1-图3，包括炉体1，炉体1侧壁开设有人孔A，人孔A向外延伸安装有接管2，接管2内侧通过人孔A与炉体1内连通，外侧安装有封头3，以实现接管2与外界的密封；炉体1外壁设置有固定板9，固定板9上设置吊杆4，且吊杆4可以固定板9为轴线转动，吊杆4一端通过转管41和止环43安装在固定板9的顶部，另一端设置吊环44，并通过吊环44与封头3连接，吊杆4转动，带动封头3移离或移至接管2处。
在VD罐（距地高5米直径5.3米）外侧距底部约1米多中心处开检修人孔A，此高度的选择利于清渣后再由装运设备运输；人孔A的直径为1220mm，壁厚30mm。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
接管2与炉体1外壁之间设置补强圈5，人孔A周边炉体壁采用补强圈5加固，保证了开人孔A后的罐体或炉体1的刚性强度不受到影响。优选的，接管2与补强圈5为一体式结构，固定板9固定在补强圈5上。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图7-9，封头3与接管2之间设置密封圈8，密封圈8上设置燕尾形的密封槽81。本实施例中，燕尾槽81外小内大，其深度H为6mm，最宽处的宽度L为9mm，两侧壁之间夹角θ为30°。密封槽81的顶部与侧壁、侧壁与底部均为圆角过渡，圆角R1、R2均为1mm。常规的密封圈上，其密封槽是采用矩形结构，密封圈不易安装；本申请将密封槽设置为燕尾槽结构，解决了安装与易脱落问题，保证密封效果。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设防护板（图中未显示），防护板设置于人孔A处，防止高温辐射到封头3，提高了密封寿命。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图2-图5，接管2与封头3之间通过法兰连接。更优选的，法兰设置有两个，即法兰一6和法兰二7，法兰一6和法兰二7之间设置密封圈8，以实现接管2与封头3的密封，密封圈8上设置燕尾形的密封槽81。本实施例中，燕尾槽81外小内大，其深度H为6mm，最宽处的宽度L为9mm，两侧壁之间夹角θ为30°。密封槽81的顶部与侧壁、侧壁与底部均为圆角过渡，圆角R1、R2均为1mm。常规的密封圈上，其密封槽是采用矩形结构，密封圈不易安装；本申请将密封槽设置为燕尾槽结构，解决了安装与易脱落问题，保证密封效果。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设撑板42，接管2与固定板9之间以撑板42连接。撑板42的设置，确保了固定板9的稳定性，避免吊杆4旋转造成的固定板9变形。
当VD炉内当积渣需要清除时，可先将人孔A处的封头3上螺栓拆除，吊杆4绕固定板9为轴进行转动，即可打开封头3，配合大铲车，通过人孔A把渣子挖出，并放入等候在炉体1外的运输车中，由运输车把渣子运走，清渣清好后，再转动吊杆4，将封头3盖堵在接管2出口处，合上，并紧固封头3四周的螺栓，清渣工作结束，大大提高了工作效率。操作过程中未发现影响VD的真空效果，对设备也未产生其它不利影响。投入运行至今VD炉运行稳定，未因此带来的其它任何影响真空度的现象。
采用上述方案的直接经济效益：一次性节省了采购挖掘机及平台改造费用90万元；另外节省罐内渣盘年消耗费用约8万，挖掘机年度维修保养费每年约12万元，每年少增加运行投入费用 在20万元以上。
项目完成后，操作人员可直接用大铲车作业，作业时避免了因罐内高温、氩气窒息和夏季炎热引起的中暑现象。有利于环保。不用罐内渣盘和小渣包，渣子直接用大铲车装入大渣盘上渣山，可杜绝清渣过程中的二次扬尘。
适用范围：可在炼钢厂中类似有VD炉（真空脱气炉）的工作场所中采用此种设计方法。