本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种新型RH真空槽环流管砖。
背景技术：
随着社会发展与工程技术的进步，钢铁产品对于钢材性能的要求越来越高。现有技术中要进行高端产品的冶炼，RH真空精炼炉是不可或缺的冶炼设备。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，用以解决现有技术中真空精炼过程中环流管砖受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，所述环流管砖包括：
环流管上环砖；
环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；
环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。
优选的，所述环流管上环砖的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽。
优选的，所述凹槽距离上环砖底部110mm，所述凹槽的间距为60mm。
优选的，所述凹槽的深度为25mm，宽度为40mm。
优选的，所述环流管上环砖的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。
优选的，所述环流管中环砖的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。
优选的，所述环流管下环砖的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。
优选的，所述环流管上环砖的下部具有N个第一凸起，其中，所述N为大于0的正整数。
优选的，所述环流管中环砖的上部具有N个第二凸起，其中，所述第二凸起能够与所述第一凸起相咬合，所述N为大于0的正整数。
优选的，所述环流管中环转与环流管上环砖咬合部分的高度为80mm。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，所述环流管砖包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料的使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。
2、本实用新型通过凹槽，所述环流管上环砖的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，通过加固与捣打料的结合，防止环流管上浮，实现了增加环流管的稳固性，避免穿钢事故，保证了炼钢厂的整体生产节奏稳定性的技术效果。
3、本实用新型通过第一凸起，所述环流管上环砖的下部具有N个第一凸起，其中，所述N为大于0的正整数。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了缓解环流管上环砖受钢流上升力的影响，提高耐火材料的使用寿命，保证了避免穿钢事故、冶炼高端产品的技术效果。
4、本实用新型通过咬合部分，所述环流管中环转与环流管上环砖咬合部分的高度为80mm。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免环流管砖之间产生缝隙，进一步保证了避免穿钢事故、节省成本的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种RH真空槽环流管砖的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中提供的环流管上环砖的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中提供的环流管中环砖的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中提供的环流管下环砖的结构示意图。
附图标记说明：
1-环流管上环砖；2-环流管中环砖；3-环流管下环砖；4-凹槽；5-第一凸起；6-第二凸起。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、节约成本的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，请参考图1至图4，所述环流管砖包括：
环流管上环砖1；
进一步的，所述环流管上环砖1的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽4。所述凹槽4距离上环砖底部110mm，所述凹槽4的间距为60mm。所述凹槽4的深度为25mm，宽度为40mm。所述环流管上环砖1的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。所述环流管上环砖1的下部具有N个第一凸起5，其中，所述N为大于0的正整数。
具体而言，所述环流管上环砖1的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽4，所述凹槽4用于与捣打料结合、固定，起到防止环流管上浮的作用。所述凹槽4距离上环砖底部110mm，所述凹槽4的间距为60mm。所述凹槽4的深度为25mm，宽度为40mm。所述环流管上环砖1的内径为750mm，外径为1200mm，高度为480mm。所述环流管上环砖1的下部具有N个第一凸起5，其中，所述N为大于0的正整数，所述第一凸起5呈矩形，所述第一凸起5具有缓解环流管上环砖受钢流上升力的影响，提高耐火材料的使用寿命，保证了避免穿钢事故、冶炼高端产品的技术效果。
环流管中环砖2，所述环流管中环砖2的上部与所述环流管上环砖1的下部咬合砌筑；
进一步的，所述环流管中环砖2的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。所述环流管中环砖2的上部具有N个第二凸起6，其中，所述第二凸起6能够与所述第一凸起5相咬合，所述N为大于0的正整数。所述环流管中环转2与环流管上环砖1咬合部分的高度为80mm。
具体而言，所述环流管中环砖2的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm，环流管上环砖1的外径比环流管中环砖2的外径宽50mm，是为了在环流管上环砖1的外侧壁设置凹槽4。所述环流管中环砖2的上部具有N个第二凸起6，其中，所述第二凸起6能够与所述第一凸起5相咬合，所述N为大于0的正整数。所述第二凸起6也呈矩形，其中，N个第二凸起6之间的间距与第一凸起5的宽度相吻合。所述环流管中环砖2的上部与所述环流管上环砖1的下部咬合砌筑；所述环流管中环转2与环流管上环砖1咬合部分的高度为80mm，通过环流管中环砖2的上部与所述环流管上环砖1的下部咬合砌筑使得环流管砖之间产生很强的自吸性能，从而增加环流管整体的稳固性，进一步缓解了在进行真空精炼过程中由于受钢流上升力的影响而造成环流管砖上浮，有效地避免环流管砖之间差生缝隙，实现了避免穿钢事故、提高耐火材料的使用寿命的技术效果。
环流管下环砖3，所述环流管下环砖3与所述环流管中环2砖平行砌筑。
进一步的，所述环流管下环砖3的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm。
具体而言，所述环流管下环砖3的内径为750mm，外径为1150mm，高度为300mm，所述环流管下环砖3与环流管中环砖2有相同的尺寸设置。所述环流管下环砖3与所述环流管中环砖2平行砌筑，所述环流管下环砖3通过钢丝绳吊入下部槽内，用捣打料结合固定，起到加固环流管和连接浸渍管的作用。
实施例二
本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖的砌筑方式，将所述环流管上环砖1的下部与所述环流管中环砖2的上部咬合砌筑，检查环流管砖咬合部分的砖缝不大于1mm。将铬刚玉火泥调成流动状，均匀的涂抹在焊接完成后的浸渍管砖上表面，保证所述环流管下环砖3能与浸渍管吸附在一起，无缝隙，用钢丝绳将所述环流管下环砖3吊入下部槽内，用刚玉质浇注料对浸渍管法兰处和环流管四周空隙处做填实处理，确保无空隙，必须经过养生2～3小时。将铬刚玉火泥均匀的涂抹在所述环流管下环砖3的上表面，保证所述环流管中环砖2能与所述环流管下环砖3吸附在一起，无缝隙，用钢丝绳将所述环流管上环砖1和所述环流管下环砖3吊入下部槽内，使用多种捣打专用工具将镁铬捣打料捣打密实，完成一种RH真空槽环流管砖的砌筑操作。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供了一种RH真空槽环流管砖，所述环流管砖包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料的使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。
2、本实用新型通过凹槽，所述环流管上环砖的外侧壁设有2-3道能够与捣打料结合的凹槽。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，通过加固与捣打料的结合，防止环流管上浮，实现了增加环流管的稳固性，避免穿钢事故，保证了炼钢厂的整体生产节奏稳定性的技术效果。
3、本实用新型通过第一凸起，所述环流管上环砖的下部具有N个第一凸起，其中，所述N为大于0的正整数。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了缓解环流管上环砖受钢流上升力的影响，提高耐火材料的使用寿命，保证了避免穿钢事故、冶炼高端产品的技术效果。
4、本实用新型通过咬合部分，所述环流管中环转与环流管上环砖咬合部分的高度为80mm。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免环流管砖之间产生缝隙，进一步保证了避免穿钢事故、节省成本的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。