本实用新型涉及一种挡渣锥，特别是一种能够对导向杆进行双重固定的挡渣锥。
背景技术：
目前国内大部分转炉炼钢在放钢过程中均使用挡渣锥进行挡渣出钢，由于挡渣锥头与导向杆是现场插入式组装而成的，且无有效固定装置，于是在放钢过程中经常发生挡渣锥与导向杆之间分离的现象，导致挡渣失败，钢水下渣回炉，造成合金、脱氧剂的损失及原辅物料的二次浪费，增加炼钢成本及工人劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种能够对导向杆进行双重固定的挡渣锥。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种防脱落螺旋丝扣式挡渣锥，其特征在于：包括挡渣锥体、导向杆和细杆，所述的挡渣锥体呈圆台形，挡渣锥体的轴线处设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的上端为小直径孔，下端为大直径孔；所述的大直径孔的内壁上设有内螺纹，所述的导向杆的上端设有外螺纹，导向杆的上端插入在阶梯型通孔的大直径孔内，并与大直径孔螺纹连接，所述的细杆的下端穿过阶梯型通孔的小直径孔与导向杆的上端连接；所述的挡渣锥体上设有多个以轴心为圆心呈圆周形均匀分别的空腔，每个空腔通过导向孔与阶梯型通孔的大直径孔相通；定位销的内端插入在导向孔中，外端通过连接轴与限位板连接，所述的挡渣锥体的空腔上端壁与双金属片的上端固定连接，所述的双金属片的下端与导向板的上端铰接，所述的导向板夹在限位板与定位销之间，导向板上设有长方形通孔，连接轴穿过导向板上的长方形通孔，所述的导向杆的上端设有环形槽；所述的挡渣锥体的下端面设有多个呈圆周形均匀分别的盲孔，盲孔与空腔相通，盲孔内嵌有导热棒。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：使用本实用新型能够减少导向杆脱落导致挡渣失败，提高挡渣成功率及钢种炼成率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的内部结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是实施例1双金属片弯曲状态的内部结构示意图。
图4是实施例2的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
为了便于叙述，以图1的中心线为准，分为内外，朝向中线为内，反之为外。
如图1～3所示，实施例1中包括挡渣锥体2、导向杆1和细杆12。
所述的挡渣锥体2呈圆台形，挡渣锥体2的外侧面设有多条均匀分布的沟槽，挡渣锥体2的轴线处设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的上端为小直径孔，下端为大直径孔。所述的大直径孔的内壁上设有内螺纹，所述的导向杆1的上端设有外螺纹，导向杆1的上端插入在阶梯型通孔的大直径孔内，并与大直径孔螺纹连接，所述的细杆12的下端穿过阶梯型通孔的小直径孔与导向杆1的上端连接。
所述的挡渣锥体2上设有多个以轴心为圆心呈圆周形均匀分别的空腔，每个空腔通过导向孔与阶梯型通孔的大直径孔相通。定位销4的内端插入在导向孔中，外端通过连接轴7与限位板8连接，所述的挡渣锥体2的空腔上端壁与双金属片6的上端固定连接，所述的双金属片6的下端与导向板5的上端铰接，所述的导向板5夹在限位板8与定位销4之间，导向板5上设有长方形通孔，连接轴7穿过导向板5上的长方形通孔，所述的导向杆1的上端设有环形槽，当导向杆1的上端到达大直径孔的孔顶部时，定位销4能够插入到导向杆1的环形槽中。
所述的挡渣锥体2的下端面设有多个呈圆周形均匀分别的盲孔，所述的盲孔与挡渣锥体2的空腔数量相同，盲孔与空腔相通，盲孔内嵌有导热棒3，能够将热量传递到空腔内，从而使双金属片6相内侧弯曲，使导向板5带动定位销4插入到导向杆1上端的环形槽中，对导向杆1进行二次固定。
所述的双金属片6包括外金属片62和内金属片61，所述的外金属片62与内金属片61固定连接，由于外金属片62与内金属片61的热膨胀系数不同，当温度变化时，外金属片62的形变要大于内金属片61的形变，从而双金属片6的整体就会向内金属片61一侧弯曲。
操作流程如下：使用本实用新型时，导向杆1的上端插入在阶梯型通孔的大直径孔内，并与大直径孔螺纹连接。当挡渣锥进入到转炉中时，导热棒3将热量传递到挡渣锥体2的空腔内，使双金属片6相内侧弯曲，带动导向板5运动，导向板5带动定位销4插入到导向杆1上端的环形槽中，对导向杆1进行二次固定。当将挡渣锥从转炉中取出达到常温后，双金属片6恢复原状，从而使定位销4从导向杆1上端的环形槽中拔出。
如图4所示，实施例1中将挡渣锥插入到转炉中时，如果遇到阻力而没有缓冲，从而极易使细杆12折断。因此，在实施例2中增加了压缩弹簧11对细杆12进行缓冲。实施例1中导向杆1的上设有一空腔，导向杆1的上端设有一导向通孔与导向杆1的空腔相贯通。所述的细杆12的下端穿过导向通孔与活塞板10连接，所述的活塞板10放置在导向杆1的空腔内，所述的活塞板10与导向杆1空腔的底部通过压缩弹簧11连接。当挡渣锥插入到转炉中遇到阻力时，细杆12能够通过活塞板10压缩弹簧11，从而能够起到一定的缓冲作用。
所述的导向杆1空腔的内壁上设有一层隔热层9，能够避免转炉内的热量对压缩弹簧11产生影响。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。