本实用新型涉及给料控制技术领域，具体提供一种炉前孕育加料装置。
背景技术：
铸铁生产是一种重要的工业生产方法，在铸铁生产过程中，孕育工艺是现代铸铁生产过程中不可或缺的工序。目前融化铁水添加孕育剂的方式为称量孕育剂后，人工用料勺随流加入。采用该种方法孕育时加料人员必须站在出铁口附近，飞溅的铁水会落到加料人员身上，烫伤情况发生的概率很大，危险性较高，给操作人员带来很大的不便。此外，采用该种方法加孕育剂的时间无法掌控，孕育时，要求孕育剂随流缓缓加入，实际操作时，由于操作者手法问题，加料过程的时间长度无法掌控，不能有效的保证铸铁的质量。
技术实现要素：
为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，能准确的控制加料时间，满足铸铁的生产要求，提高铸铁生产质量，并能有效的保证操作人员的安全的炉前孕育加料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种炉前孕育加料装置，包括储料斗、进料调节部和进料管，所述进料调节部由上压板、下压板和调节板构成，上压板与下压板相连接，且上压板与下压板之间的距离可调，调节板设置在上压板与下压板之间，上压板与下压板相对应的位置分别开设有通孔，调节板上开设限料孔，限料孔的位置与通孔的位置相对应，储料斗底端与上压板相连接，且储料斗底端的出料口与上压板的通孔相连通，所述下压板底部设置有连接件，连接件上开设有通料孔，通料孔与通孔的位置相对应，进料管顶部与连接件螺纹连接。
所述进料管与连接件螺纹连接，实际使用过程中可以任意调整进料管的方位，方便向不同形状的熔化铁水的容器中加入孕育剂。
所述调节板上的限料孔与通孔的形状与尺寸可以根据实际需要设定。本实用新型中通孔的形状为方形，限料孔的形状为圆形，且圆形限料孔的直径与方形通孔的边长相等。通过调整调节板的位置可以改变限料孔与通孔之间的相对位置关系，当限料孔与通孔完全重合时，此时的孕育剂流量最大，流速最快，当需要减慢孕育剂的流量时将限料孔与通孔相错位即可，以此可以调整孕育剂的加入速度，将加料时间控制在要求的范围内，从而达到调整孕育时间的目的。由于孕育剂的加入速度可调，孕育时加料员将孕育剂加到储料斗中快速离开即可，不需要一直向储料斗中进行加料操作，提高了安全性。此外孕育时孕育剂随流的加入量均匀，铁水的白口化倾向小，铸件加工性能好。
本实用新型中所述上压板与下压板通过螺栓螺母相固定，当需要调整限位板的位置时，松开螺栓螺母将限位板调整到需要的位置，再旋紧螺栓螺母即可。
作为优选，所述调节板的长度大于上压板的长度，且调节板后部设有刻度。
根据所述刻度操作人员可以准确的掌握限料孔与通孔的位置关系，能够精确的控制孕育剂的加入速度，最大程度的提高铸件的性能。
作为优选，该炉前孕育加料装置还包括调节板调整部，所述调节板调整部包括螺杆、支撑板一和支撑板二，支撑板一固定在上压板上，支撑板二固定在调节板上，螺杆与支撑板一正螺纹连接，螺杆与支撑板二反螺纹连接。
转动螺杆即可带动调节板移动位置，从而改变通孔与限料孔的相对位置。
作为优选，所述螺杆尾端设置有把手， 通过把手转动螺杆，操作方便。
作为优选，所述储料斗下部设置有进气管，进气管上设置有阀门。
所述进气管向外连接惰性气体如氮气容器，需要移动调节板的位置时，首先通过进气管通入惰性气体，将调节板上残留的孕育剂颗粒完全吹入进料管中，防止调节板与上压板之间发生摩擦，保护调节板与上压板。
与现有技术相比，本实用新型的炉前孕育加料装置具有以下突出的有益效果：
（一）所述进料管与连接件螺纹连接，实际使用过程中可以任意调整进料管的方位，方便向不同形状的熔化铁水的容器中加入孕育剂，扩展使用范围；
（二）通过储料斗下部的进气管通入惰性气体能够将调节板上残留的孕育剂颗粒完全吹入进料管中，防止调节板与上压板之间发生摩擦，保护调节板与上压板；
（三）调节板上设有刻度，操作人员可以通过刻度值准确的掌握限料孔与通孔的位置关系，从而精确的控制孕育剂的加入速度，最大程度的提高铸件的性能；
（四）通过所述调节板调整部能够方便的调整调节板与上压板、下压板的位置关系，操作简单方便；
（五）所述调节板上的限料孔与上压板、下压板上的通孔的相对位置可以调节，从而可以根据实际需要调整孕育剂的流速，方便控制孕育时间，提高安全性，并能提高铸件的质量，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型所述炉前孕育加料装置的结构示意图；
图2是图1所示炉前孕育加料装置的侧视图；
图3是本实用新型所述炉前孕育加料装置的进料调节部的结构示意图；
图4是图3所示炉前孕育加料装置的进料调节部的俯视图。
其中，1.储料斗，2.进料管，3.进气管，4.上压板，5.调节板，6.下压板，7.通孔，8.限料孔，9.刻度，10.螺杆，11.支撑板一，12.支撑板二，13.把手，14.阀门，15.连接件。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本实用新型的炉前孕育加料装置作进一步详细说明。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例
如图1所示，本实用新型的炉前孕育加料装置由储料斗1、进料调节部、进料管2、调节板调整部和进气管3构成。
进料调节部由上压板4、调节板5和下压板6构成。上压板4与下压板6通过螺栓螺母相连接。上压板4与下压板6相对应的位置分别开设有通孔7，通孔7的形状为方形。储料斗1底端与上压板4相连接，且储料斗1底端的出料口与上压板4的通孔7相连通。下压板6底部固定有连接件15，连接件15上开设有通料孔，通料孔与通孔7的位置相对应，进料管2顶部与连接件15螺纹连接。调节板5安装在上压板4与下压板6之间，调节板5的长度大于上压板4、下压板6的长度。调节板5上开设有限料孔8，限料孔8的形状为圆形，与通孔7的位置相对应。调节板5后部设有刻度9。调节板调整部由螺杆10、支撑板一11、支撑板二12和把手13构成。支撑板一11固定在上压板4上，支撑板二12固定在调节板5上，螺杆10与支撑板一11正螺纹连接，螺杆10与支撑板二12反螺纹连接，把手13固定在螺杆10尾端。
进气管3设在储料斗1下部，进气管3上安装有阀门14。进气管3向外与惰性气体容器相连通。
本实用新型的炉前孕育加料装置在使用过程中，将固定上压板4与下压板6的螺栓螺母松开，转动把手13根据刻度9将调节板5调整到合适位置，满足孕育剂的流速，保证孕育时间，本实用新型中以孕育5kg硅锶孕育剂为例，孕育时间可控制在22±2″。调整进料管2的位置，使其与熔化铁水的容器的形状相配合。通过储料斗1上部将该装置固定，向储料斗1中加入孕育剂即可。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。