本实用新型属于钢钉生产设备技术领域，具体涉及一种钢钉打磨装置。
背景技术：
钢钉是用于钉固物体的钢丝制品，广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个领域，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速的特点。
CN205968580U公开了一种钢钉打磨装置，包括底座，底座上部安装旋转电机和支架，旋转电机的输出轴上安装第二钢刷和第一钢刷，第一钢刷位于第二钢刷上方，第一钢刷呈圆柱形，第二钢刷呈圆台形，支架上部一侧安装固定管，固定管套在第一钢刷外周，固定管的内部安装弹簧，弹簧的一端连接压板，压板为弧形板结构，压板的弧形方向朝向弹簧，压板与第一钢刷配合夹住钢钉，第二钢刷与钢钉的下端配合。
上述钢钉打磨装置虽然可以同时打磨钢钉的钉身和尖部，但由于钢钉固定，仅通过第一钢刷和第二钢刷旋转只能打磨钢钉侧部的一部分，若需要对钢钉的整个侧部进行打磨，只能通过手动调节钢钉的位置，多次调节、打磨才能完成，打磨效率低下，且耗费人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有钢钉打磨装置在同时打磨钉身和钉尖时无法一次完成钢钉侧部的打磨，而导致打磨效率低下的问题，本实用新型提供一种钢钉打磨装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢钉打磨装置，包括支撑板、设于支撑板上方并与支撑板一起用于夹紧钉帽的固定板，以及用于固定支撑板的立柱，所述支撑板上设有用于钉身穿过的第一通孔；还包括设于支撑板下方并与立柱下端固定的第一底座和可转动地固定于第一底座上的打磨筒，所述打磨筒的顶部设有用于钉身穿过的第二通孔，打磨筒内壁上设有用于打磨钉身的第一钢丝刷毛；所述打磨筒内还固定有内筒，内筒的顶部设有用于钉尖穿过的第三通孔，内筒内壁上设有用于打磨钉尖的第二钢丝刷毛。
本实用新型的工作原理是：将需要打磨的钢钉的钉身从上至下穿过第一通孔，并经第二通孔伸入至打磨筒内，钉尖则通过第三通孔伸入至内筒内，钉身与第一钢丝刷毛接触，钉尖与第二钢丝刷毛接触，然后使固定板与支撑板连接固定，从而将钢钉的钉帽夹紧，避免钢钉轴向以及水平移动，启动打磨筒旋转，则内筒跟随打磨筒同步旋转，同时对钉身和钉尖进行打磨，并且，打磨一次即可完成钢钉整个侧部的打磨，显著提高打磨效率。
进一步地，内筒外壁通过固定杆与打磨筒内壁固定，稳定性高，并且保证内筒和打磨筒同步旋转。
进一步地，打磨筒的底部设有可拆卸的底盖，内筒的底部设有开口。打磨筒打磨时产生的钢屑落至打磨筒底部，内筒打磨时产生的钢屑经开口同样落入打磨筒底部，可避免钢屑飞溅，安全性高，并且，打磨筒底盖可拆卸，便于清理钢屑。
进一步地，打磨筒的下端通过轴承与第一底座连接。轴承一方面可起到支撑打磨筒的作用，另一方面，可保证打磨筒旋转。
进一步地，打磨筒的底盖连接有转轴；还包括设于第一底座下方并与立柱底部固定的第二底座，第二底座上设有驱动转轴转动的电机。本实用新型通过电机驱动转轴转动，从而带动打磨筒转动。
进一步地，转轴与电机的输出轴之间通过齿轮传动。齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠以及寿命长等特点。
进一步地，固定板和支撑板之间为螺栓连接。安装好钢钉后，拧紧螺栓的配用螺母即可完成固定，钢钉打磨完成后，拧下螺母，移开固定板即可将钢钉取下，安装及拆卸方便，且连接可靠。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置同步转动的打磨筒和内筒实现对钉身和钉尖同时打磨，打磨一次即可完成钢钉整个侧部的打磨，显著提高打磨效率，并且节约人力；
2.本实用新型通过在打磨筒的底部设置可拆卸的底盖，并在内筒的底部设置开口，使得钢屑可在打磨筒内收集，避免钢屑飞溅，安全性高，并且，便于清理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-立柱，2-打磨筒，3-第一钢丝刷毛，4-支撑板，5-螺栓，6-固定板，7-钉帽，8-钉身，9-钉尖，10-第二钢丝刷毛，11-内筒，12-固定杆，13-第一底座，14-底盖，15-转轴，16-第二底座，17-电机，18-开口，19-轴承。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种钢钉打磨装置，包括支撑板4、设于支撑板4上方并与支撑板4一起用于夹紧钉帽7的固定板6，以及用于固定支撑板4的立柱1，所述支撑板4上设有用于钉身8穿过的第一通孔；还包括设于支撑板4下方并与立柱1下端固定的第一底座13和可转动地固定于第一底座13上的打磨筒2，所述打磨筒2的顶部设有用于钉身8穿过的第二通孔，打磨筒2内壁上设有用于打磨钉身8的第一钢丝刷毛3；所述打磨筒2内还固定有内筒11，内筒11的顶部设有用于钉尖9穿过的第三通孔，内筒11内壁上设有用于打磨钉尖9的第二钢丝刷毛10。
本实用新型的工作原理是：将需要打磨的钢钉的钉身8从上至下穿过第一通孔，并经第二通孔伸入至打磨筒2内，钉尖9则通过第三通孔伸入至内筒11内，钉身8与第一钢丝刷毛3接触，钉尖9与第二钢丝刷毛10接触，然后使固定板6与支撑板4连接固定，从而将钢钉的钉帽7夹紧，避免钢钉轴向以及水平移动，启动打磨筒2旋转，则内筒11跟随打磨筒2同步旋转，同时对钉身8和钉尖9进行打磨，并且，打磨一次即可完成钢钉整个侧部的打磨，显著提高打磨效率。
实施例2
基于实施例1，内筒11外壁通过固定杆12与打磨筒2内壁固定，稳定性高，并且保证内筒11和打磨筒2同步旋转。
实施例3
基于实施例1和2，打磨筒2的底部设有可拆卸的底盖14，内筒11的底部设有开口18。打磨筒2打磨时产生的钢屑落至打磨筒2底部，内筒11打磨时产生的钢屑经开口18同样落入打磨筒2底部，可避免钢屑飞溅，安全性高，并且，打磨筒2底盖可拆卸，便于清理钢屑。
实施例4
基于实施例3，打磨筒2的下端通过轴承19与第一底座13连接。轴承19一方面可起到支撑打磨筒2的作用，另一方面，可保证打磨筒2旋转。
实施例5
基于实施例3，打磨筒2的底盖14连接有转轴15；还包括设于第一底座13下方并与立柱1底部固定的第二底座16，第二底座16上设有驱动转轴15转动的电机17。本实用新型通过电机17驱动转轴15转动，从而带动打磨筒2转动。
实施例6
基于实施例5，转轴15与电机17的输出轴之间通过齿轮传动。齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠以及寿命长等特点。
实施例7
基于实施例1，固定板6和支撑板4之间为螺栓连接。安装好钢钉后，拧紧螺栓5的配用螺母即可完成固定，钢钉打磨完成后，拧下螺母，移开固定板6即可将钢钉取下，安装及拆卸方便，且连接可靠。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。