本实用新型涉及一种卧式水淬火炉。
背景技术：
淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备。传统的淬火炉对于加热保温室内温度控制不精确，这样会影响工件的淬火品质。同时，当工件淬火完成后，一般需要开启加热保温室以将淬火好的工件取出放入淬火槽内，不仅操作麻烦，而且会延长工件冷却时间，影响工件品质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卧式水淬火炉，解决现有技术工件淬火时温度控制不精确以及工件淬火完成后延长冷却时间印象工件品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种卧式水淬火炉，包括四方体形淬火炉主体，水平设于所述淬火炉主体内、并将所述淬火炉主体的内室分成加热保温室和位于所述加热保温室正下方的淬火水槽的绝热隔板；所述加热保温室内水平设有用于承托工件进行淬火并将淬火完成的工件传送至所述淬火水槽内的环形传送带，所述传送带的环形内一端设有用于驱动所述传送带循环传送的驱动辊轴，其另一端设有从动辊轴，所述淬火炉主体背面设有与所述驱动辊轴连接用于为所述驱动辊轴提供驱动力的驱动电机，所述绝热隔板一侧铰接有隔板门，所述绝热隔板底面一体成型有向下凸出的基座，所述基座上固定有液压伸缩套筒，并且该液压伸缩套筒的自由端铰接在所述隔板门的底面上，所述液压伸缩套筒用于打开或关闭所述隔板门；所述加热保温室的两内侧壁上水平等距分布有若干条电阻加热丝，所述加热保温室的一个内侧壁上设有温度传感器，所述淬火炉主体外侧壁上设有相互电连接的液晶显示操控面板和微处理器，并且该微处理器分别与所述驱动电机、所述温度传感器和所有所述电阻加热丝电连接。
进一步地，所述淬火炉主体的外壳为双层结构，并且该双层外壳的内腔设陶瓷纤维层。
进一步地，所述传送带为不锈钢履带。
进一步地，所述微处理器为Intel Xeon E5-2696 v3微处理器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可以精确地调节加热保温室内温度，并且可快速将淬火好的工件送入淬火水槽内进行冷却以保证工件淬火品质。
(2)本实用新型本实用新型通过微处理器连接温度传感器和所有电阻加热丝，温度传感器实时将加热保温室内温度信息传送至微处理器，微处理器将该信息传送至液晶显示操控面板进行显示，当加热保温室内需要某一特定温度时，操作员通过液晶显示操控面板操控微处理器控制相应电阻加热丝开启即可。
(3)本实用新型当位于传送带上的工件淬火完成后，操作员通过液晶显示操控面板操控微处理器控制驱动电机运行，在驱动辊轴的作用下传送带开始传送，传送带上的工件来到传送带末端后掉落至于绝热隔板铰接的隔板门上，隔板门在工件重压下朝下开启，如此工件直接进入淬火水槽内进行冷却；当传送带运行了半周后微处理器控制驱动电机停止运行，当工件离开隔板门后，在液压伸缩套筒作用下隔板门关闭以隔绝加热保温室和淬火水槽，如此工件从加热保温室至淬火水槽时间短，并且中途无需过渡，可有效保证工件淬火品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型背面示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-淬火炉主体、2-加热保温室、3-淬火水槽、4-绝热隔板、5-电阻加热丝、6-传送带、7-驱动辊轴、8-从动辊轴、9-驱动电机、10-隔板门、11-基座、12-液压伸缩套筒、13-微处理器、14-液晶显示操控面板、15-陶瓷纤维层、16-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本实用新型提供的一种卧式水淬火炉，结构简单、设计科学合理，使用方便，可以精确地调节加热保温室内温度，并且可快速将淬火好的工件送入淬火水槽内进行冷却以保证工件淬火品质。本实用新型包括四方体形淬火炉主体1，水平设于所述淬火炉主体1内、并将所述淬火炉主体1的内室分成加热保温室2和位于所述加热保温室2正下方的淬火水槽3的绝热隔板4。
本实用新型所述加热保温室2内水平设有用于承托工件进行淬火并将淬火完成的工件传送至所述淬火水槽3内的环形传送带6，所述传送带6优选不锈钢履带，所述传送带6的环形内一端设有用于驱动所述传送带6循环传送的驱动辊轴7，其另一端设有从动辊轴8，所述淬火炉主体1背面设有与所述驱动辊轴7连接用于为所述驱动辊轴7提供驱动力的驱动电机9，所述绝热隔板4一侧铰接有隔板门10，所述绝热隔板4底面一体成型有向下凸出的基座11，所述基座11上固定有液压伸缩套筒12，并且该液压伸缩套筒12的自由端铰接在所述隔板门10的底面上，所述液压伸缩套筒12用于打开或关闭所述隔板门10。
本实用新型当位于传送带上的工件淬火完成后，操作员通过液晶显示操控面板操控微处理器控制驱动电机运行，在驱动辊轴的作用下传送带开始传送，传送带上的工件来到传送带末端后掉落至于绝热隔板铰接的隔板门上，隔板门在工件重压下朝下开启，如此工件直接进入淬火水槽内进行冷却；当传送带运行了半周后微处理器控制驱动电机停止运行，当工件离开隔板门后，在液压伸缩套筒作用下隔板门关闭以隔绝加热保温室和淬火水槽，如此工件从加热保温室至淬火水槽时间短，并且中途无需过渡，可有效保证工件淬火品质。
本实用新型所述加热保温室2的两内侧壁上水平等距分布有若干条电阻加热丝5，所述加热保温室2的一个内侧壁上设有温度传感器16，所述淬火炉主体1外侧壁上设有相互电连接的液晶显示操控面板14和微处理器13，并且该微处理器13分别与所述驱动电机9、所述温度传感器16和所有所述电阻加热丝5电连接，所述微处理器13为Intel Xeon E5-2696 v3微处理器。
本实用新型本实用新型通过微处理器连接温度传感器和所有电阻加热丝，温度传感器实时将加热保温室内温度信息传送至微处理器，微处理器将该信息传送至液晶显示操控面板进行显示，当加热保温室内需要某一特定温度时，操作员通过液晶显示操控面板操控微处理器控制相应电阻加热丝开启即可。
为了使本实用新型能够节约能源，本实用新型所述淬火炉主体1的外壳为双层结构，并且该双层外壳的内腔设陶瓷纤维层15。本实用新型通过在双层外壳内设陶瓷纤维层，可以有效降低淬火炉主体1与外界的热量交换，实现节能环保的目的。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。