砂料分配器及喷砂机的制作方法

本实用新型涉及磨料喷射设备技术领域，具体地说，是一种砂料分配器及喷砂机。

背景技术：

虹吸式喷砂、喷丸是一种常用的表面处理工艺，其原理为：利用压缩空气在喷枪内高速流动，形成负压，产生引射作用，将储料仓(箱)内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流，由喷嘴高速喷射到工件的表面，使工件表面获得一定清洁度和不同的粗糙度，改善工件表面机械性能。在多支喷枪同时工作时，喷枪喷砂量均匀与否是喷砂工艺的一重要指标，在喷砂量不均匀的情况下，对喷砂工件的表面处理，极易出现喷砂处理覆盖率不够、喷砂效果不到位或喷砂处理过度伤及表面等问题。

在喷砂压力恒定的情况下，喷枪喷砂量与砂料吸入量有直接关系，而砂料吸入量与砂料在吸砂口的分布堆积状况、砂料通过吸砂口的截面积以及吸砂口的负压压差等因素有直接关系。

现有技术多采用在喷砂连接管上设置旁路补气阀的方式来控制喷砂连接管中的气流，从而控制砂料的流动速度，然而，这也不能完全保证砂料均匀吸入。

现有技术在多支喷枪同时工作时，更难于准确地调校喷砂量并维持恒定运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种砂料分配器及喷砂机，可以优化砂料在吸砂口分布堆积状况，并且砂料通过吸砂口的截面积可调以及吸砂口的负压压差可调；尤其是在多枪喷砂同时工作时，可以准确地调校喷砂量并维持恒定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂料分配器，包括：阀体，所述阀体位于储砂仓下方，其上设置有至少两个砂料室，每一个所述砂料室均与所述储砂仓连通，每一个所述砂料室内设置有至少一个喷砂单元，所述喷砂单元包括：吸砂接口、第一调节装置和针阀，所述吸砂接口固定于所述阀体上，其上设置有与所述砂料室连通的贯通孔，所述贯通孔的出口端通过管道与喷砂枪连接，所述针阀通过第一调节装置安装于所述阀体上，所述第一调节装置用于调整所述针阀在其轴线上的位置，所述针阀与所述贯通孔同轴设置，其头部位于所述贯通孔的进口处，其头部为锥形，与所述贯通孔之间形成环形间隙，所述针阀内部设置有气流通道，用于将所述砂料室外部的气体送入所述贯通孔。

进一步地，所述阀体上设置有两个砂料室，所述砂料室形状为矩形，两个所述砂料室关于所述阀体的中心对称，每一个所述砂料室在其长度方向均布有两个喷砂单元。

进一步地，所述砂料室上端设置有倒角。

进一步地，还包括料斗，其形状为锥形，固定于所述阀体的下方，其内腔与所述砂料室连通，其下端设置有出料开关。

进一步地，还包括法兰板，其设置于所述储砂仓和所述阀体之间，用于将两者连接。

进一步地，所述第一调节装置包括固定座和螺栓，所述固定座固定于所述阀体上，所述针阀套设于所述固定座上的安装孔内，所述螺栓设置于所述固定座上，用于固定所述针阀的位置。

进一步地，所述针阀上设置有第二调节装置，用于调整所述气流通道上进气口的大小。

一种喷砂机，包括上述的砂料分配器。

本实用新型提供的砂料分配器及喷砂机，多个砂料室相互独立，互不影响，优化了砂料进料口分布堆积状况；通过调整针阀的位置，改变进料口的截面积，操作方便且可保持稳定；通过针阀补充气体来调整进料口的负压压差，操作方便。通过优化吸砂口分布堆积状况、调整吸砂口的截面积、负压压差，来实现砂料均匀吸入。

附图说明

图1是本实用新型砂料分配器的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中C-C剖视图；

图5是本实用新型中砂料室的布置可选实施方式一；

图6是本实用新型中砂料室的布置可选实施方式二。

图中，1.法兰板，2.阀体，201.砂料室，3.料斗，301.出料开关，4.喷砂单元，401.吸砂接口，401a.贯通孔，402.针阀，403.固定座，403a.螺纹孔，404.调气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种砂料分配器，如图1～4所示，包括：阀体2，阀体2位于储砂仓(图未示)下方，其上设置有至少两个砂料室201，每一个砂料室201均与储砂仓连通，每一个砂料室201内设置有至少一个喷砂单元4。储砂仓里的砂料因重力作用，下沉进入阀体2的砂料室201，因为砂料室201容量小，砂料必然迅速堆满整个砂料室201。至少两个砂料室201，其相互独立，互不影响，优化了砂料进料口分布堆积状况。

其中，砂料室201在阀体2上的布置方式可以如图5和图6所示，图5中，五个砂料室201相互独立，以阀体2的中心对称分布，考虑到其喷砂单元2相互之间干涉，可以增加砂料室201的深度，使五个喷砂单元2在竖直方向错位布置，避免干涉。图6中，五个砂料室201位于同一直线上，其形状为圆形，每一个砂料室201内设置一个喷砂单元2，五个喷砂单元2等距分布，并位于同一平面内。虽然增大了阀体2的长度，但缩小了阀体2的厚度。

本实施例中，砂料室201在阀体2上的布置方式如图3所示，阀体2上设置有两个砂料室201，砂料室201形状为矩形，两个砂料室201关于阀体2的中心对称，每一个砂料室201在其长度方向均布有两个喷砂单元2。喷砂单元2设置于同一平面内，减小了阀体2的厚度，同时，设置两个交错放置的砂料室201，避免了其相互之间干扰。另外，喷砂单元2均布于砂料室201的长度方向，喷砂单元2之间的干扰减小。两个砂料室201内喷砂单元2的进气方向相反。减少干扰。

如图4所示，喷砂单元4包括：吸砂接口41、针阀402、第一调节装置、调气阀404，吸砂接口401固定于阀体2上，其上设置有与砂料室201连通的贯通孔401a，贯通孔401a的出口端通过管道与喷砂枪连接。所述针阀402为杆状，其与贯通孔401a同轴设置，其头部位于贯通孔401a的进口处，与贯通孔之间形成环形间隙。喷砂枪内的压缩空气在管道内形成负压，砂料室201内的砂料通过环形间隙进入贯通孔401a内，再由管道送往喷砂枪。

针阀402通过第一调节装置安装于阀体2上，第一调节装置用于调整针阀402在其轴线上的位置，实现针阀402在其轴线上的朝贯通孔401a前进或后退。其头部为锥形与贯通孔401a之间形成环形间隙，随着针阀402插入深度的改变，从而改变环形间隙的截面积。针阀402内部设置有气流通道，用于将砂料室201外部的气体通过气流通道送入贯通孔401a。往贯通孔401a内补充气体是为了调整环形间隙处的压差，改变砂料吸入量。如图4所示，气流通道的出口设置于贯通孔401a的进口处的轴线位置，改变压差速度快及效果好，气压改变更均压。气流通道的出口的结构形式可以多种，如单独一个出口或多个出口，单独一个出口进气速度快，多个出口确保进气更稳定，对周围扰动小。

如图4所示，本实施例的一可选实施方式中，第一调节装置包括固定座403和螺栓，固定座403固定于阀体2上，针阀402主体套设于固定座403上的安装孔内，并可在安装孔内前后移动。固定座403上设置有内螺纹孔，与安装孔相通，内螺纹孔上设置有相匹配的螺栓，当针阀402的位置调整好后，拧紧螺栓，将针阀402的位置固定。针阀402的主体也可以通过螺纹结构与阀体2连接，通过旋转来实现其轴线方向位置的移动，不过，由于其尾端连接有气管，旋转操作不方便，而固定座403和螺栓的设置可避免操作不便。

本实施例的一可选实施方式中，针阀402的尾端通过调气阀404与气源连接，调气阀404用于调整气流通道进气口的大小。

本实施例的一可选实施方式中，砂料室201的上端设置有倒角。便于储砂仓内的砂料进入砂料室201。

本实施例的一可选实施方式中，阀体2下方连接有料斗3，其形状为锥形，料斗3的内腔与砂料室201连通，其下端设置有出料开关301。使用时，保持出料开关301关闭，需更换砂料时，打开出料开关301，锥形结构设计，方便砂料流出。

本实施例的一可选实施方式中，还包括法兰板1，其设置于储砂仓和阀体2之间，用于将两者连接。在法兰板1上开设有砂料室201横截面相同的孔洞，并在孔洞上设置倒角，便于储砂仓的砂料流入砂料室201内。

本实施例的一可选实施方式中，贯通孔401a为锥形，进气端截面积大于出气端的截面积。

一种喷砂机，包括上述的砂料分配器。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。