一种离心式喷淋抛光轮的制作方法

技术特征：

1.一种离心式喷淋抛光轮，其特征在于，包括承力柱(1)和毛刷轮(2)，所述承力柱(1)竖直设置且其上端用于直接或间接与抛光机的电机相连，所述毛刷轮(2)包括与承力柱(1)同轴设置且套设在承力柱(1)径向外侧的空心圆柱状毛刷轮本体(21)，承力柱(1)的下端与毛刷轮本体(21)的下端间接地固定连接，所述承力柱(1)带动所述毛刷轮(2)旋转；所述承力柱(1)与所述毛刷轮本体(21)的内壁间有一定的间隙，该间隙用于向毛刷轮本体(21)的内壁上注入抛光液；所述毛刷轮(2)还包括多个导流孔(22)和多个毛刷束(23)，所述导流孔(22)为设置在毛刷轮本体(21)的外壁和内壁间的通孔，所述毛刷束(23)设置在毛刷轮本体(21)的外壁上且毛刷束(23)设置在刷毛固定孔中，在毛刷轮本体(21)的外壁上所述导流孔(22)和所述刷毛固定孔间隔布置，使得所述抛光液能从所述导流孔(22)流出并喷射在毛刷束(23)的刷毛上，并经过毛刷束(23)带到待抛光的产品上。

2.根据权利要求1所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述毛刷轮本体(21)的内壁上沿周向还设置有多条导流槽(24)用于容置喷射到毛刷轮本体(21)的内壁上的抛光液，所述导流槽(24)沿所述毛刷轮本体(21)的高度方向间隔设置，所述导流孔(22)与导流槽(24)连通。

3.根据权利要求2所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述导流槽(24)沿所述毛刷轮本体(21)的高度方向均匀间隔布置，所述导流孔(22)沿所述导流槽(24)环向均匀间隔布置。

4.根据权利要求3所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，相邻两个所述导流孔(22)之间的距离为1-2cm。

5.根据权利要求2所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述导流槽(24)的深度为3-5mm，宽度为3-5mm；相邻两个导流槽(24)之间的距离为1-3cm。

6.根据权利要求1所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述承力柱(1)的上端通过水平设置的承力板(3)与所述电机之间紧固连接。

7.根据权利要求1所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述毛刷束(23)的材质为剑麻、猪毛、抛光革中的一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述承力柱(1)采用普通镀锌管制作，所述毛刷轮本体(21)采用铝合金制作。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述承力柱(1)的下端与毛刷轮本体(21)的下端通过水平设置的底板固定连接，且三者间密封连接使得落入底板上的抛光液在离心力的作用下能再次重新分布到毛刷轮本体(21)的内壁上。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的离心式喷淋抛光轮，其特征在于，所述导流孔(22)和刷毛固定孔均垂直地设置在毛刷轮本体的外圆面上。