本实用新型属于裂解装置领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废酸裂解再生装置。
背景技术：
钢铁酸洗废液会产生含铁废硫酸，按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用中和法。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥，对环境造成变相二次污染。
近几年不少科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了多种钢材酸洗废液处理工艺，皆能达到处理效果，运行成本也在合理的范围内。但针对产能较低的小型企业，专门投资建设一套处理装置，投资成本较高，难以接受，能够兼顾各类型企业的处理装置成为在酸洗废液处理领域今后的发展方向。
产能较低的小型企业目前因装置投资成本高的原因，无法采用稳定高效且经济的处理方法。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种设计简单、节能环保的钢铁酸洗废酸裂解再生装置。
本实用新型所述的一种钢铁酸洗废酸裂解再生装置，包括废酸罐、酸过滤器、预浓缩器、文丘里洗涤器、焙烧炉、第一吸收塔、第二吸收塔、尾气处理器、料仓、再生酸收集罐，所述酸过滤器通过管路分别与废酸罐和预浓缩器相连接，所述预浓缩器通过管路与文丘里洗涤器相连接，所述文丘里洗涤器分别通过管路和焙烧炉、第一吸收塔相连接，所述焙烧炉分别通过管路与料仓和文丘里洗涤器另一段相连接，所述第一吸收塔中下端分别通过管路与第二吸收塔和再生酸收集罐相连接，所述第二吸收塔上下端分别通过管路与尾气处理器和再生酸收集罐相连接。
进一步地，所述第一吸收塔上端分别通过管路与第二吸收塔上端和尾气处理器相连接。
进一步地，所述焙烧炉采用为炉顶喷枪进行雾化喷淋，炉体用切线布置在外壳四周的烧嘴直接加热结构。
进一步地，所述焙烧炉温度为650-800℃。
本实用新型所述的一种钢铁酸洗废酸裂解再生装置，有以下有益效果：1.钢铁酸洗废酸可回收利用，减少废酸处理成本，节能环保；2.可同时回收氧化铁，增加利润；3.充分利用炉膛温度余热，在文丘里洗涤器里进行热交换，节约热能；4.装置设计简单，不产生污染物。
附图说明
图1为本实用新型再生装置示意图；
其中：1是废酸罐、2是酸过滤器、3是预浓缩器、4是文丘里洗涤器、5是焙烧炉、6是第一吸收塔、7是第二吸收塔、8是尾气处理器、9是料仓、10是再生酸收集罐。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种钢铁酸洗废酸裂解再生装置，包括废酸罐、酸过滤器、预浓缩器、文丘里洗涤器、焙烧炉、第一吸收塔、第二吸收塔、尾气处理器、料仓、再生酸收集罐，所述酸过滤器通过管路分别与废酸罐和预浓缩器相连接，所述预浓缩器通过管路与文丘里洗涤器相连接，所述文丘里洗涤器分别通过管路和焙烧炉、第一吸收塔相连接，所述焙烧炉分别通过管路与料仓和文丘里洗涤器另一段相连接，所述第一吸收塔中下端分别通过管路与第二吸收塔和再生酸收集罐相连接，所述第二吸收塔上下端分别通过管路与尾气处理器和再生酸收集罐相连接；所述第一吸收塔上端分别通过管路与第二吸收塔上端和尾气处理器相连接。
装置原理如下：废酸从净化废酸罐送至酸过滤器，过滤分离固体颗粒和没有溶解的残留物后进入预浓缩器，而后通过文丘里洗涤器顶腔进行喷淋，与焙烧炉炉气直接进行热交换，蒸发浓缩废酸，同时冷却净化炉气．浓缩后的废酸由泵打入焙烧炉炉顶喷枪进行雾化喷淋，炉体用切线布置在外壳四周的烧嘴直接加热。燃气在炉膛内形成涡流，逆流烘干由喷嘴喷淋的浓缩废酸液滴．在炉膛高温区进行热分解，生成HCl气体和Fe203．生成的Fe203粉落到锥形炉底，通过炉底密封转阀排出到料仓。由燃烧废气、水蒸气和HCl气体等组成的炉气从焙烧炉顶进入文丘里洗涤器，通过与循环废酸直接接触完成冷却与清洁，随后从底部进入第一吸收塔和第二吸收塔，吸收塔为逆流操作，用酸洗线含C1-离子的漂洗水作为喷淋水吸收HCl气体，形成盐酸，进入再生酸收集罐，第一吸收塔的尾气可经第二吸收塔处理后进入尾气处理器进行处理，在实际生产中，炉膛温度为650-800℃。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。