可调式无心磨床V型通磨托架的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体的涉及一种可调式无心磨床的V型通磨托架结构。

背景技术：

无心磨床最常用的磨削方法是纵磨法，又称贯穿法或通磨法。因其生产效率高，加工精度高，易实现强力磨削和磨削过程自动化等优点而被广泛应用。无心磨削设备主要由砂轮、导轮和托板组成，即所谓的“两轴一板”。随着对无心磨削精度要求的不断提高，托架部分和砂轮轴、导轮轴受到人们的普遍重视，目前市场上常用的通磨托架结构是转轴支架型如图1-3所示，左支架25由顶紧螺钉24固定在托架底座21上，右支架28通过转轴29与托架底座连接，用杠杆调节螺钉23顶紧杠杆22的方式固定右支架。杠杆2通过圆锥销30与转轴29连接。左右支架上安装有导板3（共4块，左支架2块，右支架2块）。右支架可以绕转轴做转动调整，以适应磨削不同直径的滚子8。右支架通过杠杆调节螺钉调整与右支架同转轴的杠杆来调整定位。托架底座上的弹簧调节螺钉31通过压缩弹簧32使顶销33顶紧右支架，使右支架与托架底座相对位置固定不变。托板2放置在托架底座的上台阶面上，托板下面垫置调整垫片4以适应不同的滚子中心高。

托架因安装左右支架需留出位置，刚性减弱。右支架为转轴连接，配合间隙控制要非常精确，否则会影响支架上的导板定位，进而影响滚子精度。前后两导板较短，滚子由前后两个导板导向，滚子进出磨削区时因导向性不好易引起滚子畸形。前后两个导板调整存在误差，因此不能作为基准，以导轮母线为基准，对导论表面要求高。结构复杂，加工难度大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种可调式新型通磨托架，以提高无心磨床通磨托架的刚性，进一步提高无心磨床的磨削精度和磨削效率。

本实用新型所采用的技术方案为一种可调式无心磨床V型通磨托架，其要点在于，它包括底座及安装在底座上的托板和导板，托板和导板形成的V型结构，滚子位于托板和导板的上端，托板和导板下端设置有垫片。

本实用新型直接以导板和托板形成的V型结构托起滚子，并以滚子轴线作为加工基准，而不是导轮母线作为基准，对导轮表面要求降低，换滚子或滚子中心高改变时并不需要对导轮进行重新修整，大大减少了调整时间。

在底座的两端设置有压板，压板固定不动，在压板的两侧有水平调整螺钉顶在底座上，转轴安装在左侧压板下方的底座上，转轴上端在左侧压板的凹槽内，通过调整水平调整螺钉，使托架绕转轴在水平面回转。从而更好地保证磨削的时候滚子和砂轮母线平行，提高滚子的磨削精度。

导板为整体式的。由于整体式的导板不存在前后导板调整误差，减少了因前后导板位置误差而造成的磨削缺陷，提高滚子磨削精度。

本实用新型成本低，磨削精度和磨削效率高，加工工艺简单，维修成本低等特点，它比转轴支架型通磨结构刚性好，结构简洁，且易调整。

附图说明

图1为现有通磨托架的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4本实用新型的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

其中：1底座2托板3导板4垫片5水平调整螺钉6压板7转轴8滚子9砂轮10导轮21托架底座22杠杆23杠杆调节螺钉24顶紧螺钉25左支架28右支架29转轴30圆锥销31弹簧调节螺钉32压缩弹簧 33顶销 。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图4、图5所示，一种可调式无心磨床V型通磨托架，它包括底座1及安装在底座1上的托板2和导板3，托板2和导板3形成的V型结构，加工件滚子8位于托板2和导板3的上端，托板2和导板3下端设置有垫片4。不同的滚子中心高由托板2和导板3下面的一系列不同厚度的垫片4来调整。在底座1的两端设置有压板6，压板固定不动，在压板6的两侧有水平调整螺钉5顶在底座1上，转轴7安装在左侧压板下方的底座上，转轴7上端在左侧压板6的凹槽内，通过调整水平调整螺钉5，使托架绕转轴7在水平面回转一定角度，从而更好地保证磨削的时候滚子和砂轮母线平行，提高滚子的磨削精度。由于整体式的导板3不存在前后导板调整误差，可以直接以导板3和托板2形成的V型结构托起滚子并以滚子轴线作为基准，而不是导轮母线作为基准，对导轮表面要求降低，换滚子或滚子中心高改变时并不需要对导轮进行重新修整。大大减少了调整时间。同时, 该新型托架结构的导板是整体结构，减少了因前后导板位置误差而造成磨削缺陷，提高滚子磨削精度。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。