一种外圆磨夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨夹持装置，属于磨削加工技术领域。

背景技术：

在日常的生产过程中，常常会遇到因零件的夹持基准较窄，外圆及端面的形状误差精度要求高，精加工采用外圆磨床磨外圆并靠磨端面时，若采用常规的方法夹持零件，容易造成零件夹持变形或移位，导致同轴度及垂直度超差，产品不合格。由此，有必要设计一种针对形状特殊的零件的外圆磨夹持装置，以解决零件的夹持变形，保证工件的加工精度，使产品的形状误差符合图纸要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、操作方便的外圆磨夹持装置，该装置可避免被夹持的零件产生变形或移位，保证端面的垂直度及外圆同轴度精度要求，提高产品合格率。

本实用新型的一种外圆磨夹持装置，包括环形抱箍，所述环形抱箍的两个自由端设置有向外伸出的连接片，两块连接片通过螺钉连接，在环形抱箍的外壁上设置有与连接片对称的夹持柄，在环形抱箍内壁中设置有台阶孔。

所述台阶孔的内壁设置有倒锥面，其锥度为0.5～1°。

所述台阶孔的内端面设置有0.5×0.5的沉槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型采用环形抱箍上的台阶孔来夹持工件，从而将工件外圆的夹持力由点接触转变为线接触，将夹持力分解到整个环形抱箍的外圆上，在对工件进行端面磨削时，即可以防止工件在磨削过程中因夹持基准过窄而发生松动脱落，又保证了工件磨后大端面垂直度及外圆同轴度的精度要求。同时，本实用新型的台阶孔及内端面一次性加工完成，定位精度高，而且在台阶孔的内端面开设有0.5×0.5的沉槽，便于工件的端面与台阶孔的内端面靠平，并在台阶孔内壁车有0.5～1°的倒锥面，该倒锥面可将工件外圆包络的更紧。此外，本实用新型将环形抱箍的夹持柄与带动工件旋转端分开，可有效避免工件旋转加工时产生松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施时的结构示意图；

图4为图3剖视图。

附图标记说明：1-环形抱箍，2-台阶孔，3-螺钉，4-夹持柄，5-连接片，6-倒锥面，7-沉槽，8-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：外圆磨夹持装置的结构示意图如图1及图2所示，包括环形抱箍1，所述环形抱箍1的两个自由端设置有向外伸出的连接片5，两块连接片5通过螺钉3连接，在环形抱箍1的外壁上设置有与连接片5对称的夹持柄4，在环形抱箍1内壁中设置有台阶孔2。所述台阶孔2的内壁设置有倒锥面6，其锥度α为0.5～1°，同时在台阶孔2的内端面设置有0.5×0.5的沉槽7。

参见图3，本实用新型采用环形抱箍1上的台阶孔2来夹持工件8，从而将工件8外圆的夹持力由点接触转变为线接触，将夹持力分解到整个环形抱箍1的外圆上，在对工件8进行端面磨削时，即可以防止工件8在磨削过程中因夹持基准过窄而发生松动脱落，又保证了工件8磨后大端面垂直度及外圆同轴度的精度要求。同时，本实用新型的台阶孔2及内端面一次性加工完成，定位精度高，而且在台阶孔2的内端面开设有0.5×0.5的沉槽，便于工件8的端面与台阶孔2的内端面靠平，并在台阶孔2内壁车有0.5～1°的倒锥面6，该倒锥面6可将工件8外圆包络的更紧。此外，本实用新型将环形抱箍1的夹持柄4与带动工件8旋转端分开，可有效避免工件8旋转加工时产生松动。