一种转子端环刷光机构的制作方法

本实用新型涉及一种转子端环刷光机构。

背景技术：

转子端环的倒角经过车床加工后存在毛刺，需要用毛刷将毛刺刷去，常规的方法是人工使用毛刷刷除，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子端环刷光机构，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种转子端环刷光机构，车床、车床转轴、毛刷机构；所述车床连接车床转轴，车床转轴连接转子；所述转子前后端的倒角处分别设有毛刷机构；所述毛刷机构包括底座、气缸、支撑板、气缸杆、毛刷；所述底座上设有十字形槽；所述支撑板底部通过一个圆盘状且边沿有凹槽的部件固定在底座的十字形槽内，并通过移动该圆盘状且边沿有凹槽的部件来实现支撑板在底座上的前后左右移动；所述支撑板上设有十字形槽；所述气缸放置在一个可在支撑板的十字形槽内上下左右移动的平台上；所述气缸连接气缸杆；所述气缸杆连接毛刷。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种转子端环刷光机构区别传统的人工刷光工序在于：1、不必将完成车加工的转子从车床上取下，而是直接在车加工之后，直接在车床上进行刷光工序。2、通过调整支撑板在底座的十字形槽内的移动来调整气缸与转子的前后左右距离，从而也就调整了毛刷与转子的前后左右距离。同时气缸又能在支撑板的十字形槽内移动，可以调整毛刷与转子的上下左右的距离。通过这样的调整能够在一定范围内用于加工不同规格转子产品。3、车床转轴转动驱动转轴的轴向转动，气缸推动气缸前后运动实现毛刷与转子面的接触与分离。

本实用新型一种转子端环刷光机构能在完成转子车加工后直接在车床上进行倒角的刷光工序，该过程毛刷滚刷均匀，刷光效率高。

附图说明

图1为本实用新型使用时的示意图。

图2为本实用新型毛刷机构的正面示意图。

图3为本实用新型毛刷机构的仰视示意图。

图4为本实用新型毛刷机构的左侧示意图。

其中，车床1、车床转轴2、转子3、底座4、气缸5、支撑板6、气缸杆7、毛刷8、可在支撑板的十字形槽内上下左右移动的平台9、圆盘状且边沿有凹槽的部件10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种转子端环刷光机构，车床1、车床转轴2、毛刷机构；所述车床1连接车床转轴2，车床转轴2连接转子3；所述转子3前后端的倒角处分别设有毛刷机构；所述毛刷机构包括底座4、气缸5、支撑板6、气缸杆7、毛刷8；所述底座4上设有十字形槽；所述支撑板6底部通过一个圆盘状且边沿有凹槽的部件10固定在底座4的十字形槽内，并通过移动该圆盘状且边沿有凹槽的部件10来实现支撑板6在底座4上的前后左右移动；所述支撑板6上设有十字形槽；所述气缸5放置在一个可在支撑板的十字形槽内上下左右移动的平台9上；所述气缸5连接气缸杆7；所述气缸杆7连接毛刷8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。