本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种去毛刺设备。
背景技术：
金属工件在生产时或多或少都会存在毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种：
1.手工去毛刺
传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；这种方法简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保，但是人力成本比较大，且去毛刺的质量参差不齐；
2.高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa。若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待；
3.磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针(进口原材料.半永久性)与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成，但是这种设备成本一般比较高。
然而，对于一些小型的生产企业，由于高压水喷射、磁力去毛刺机成本高，并不普及，小型生产企业仍然采用最原始的人工用钢锉，砂纸，磨头打磨的方法来去除毛刺。因此迫切需要一种适合小型企业的去毛刺设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，可减少人力浪费和成本、环保无污染，且去毛刺效果好的去毛刺设备。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：
一种去毛刺设备，包括水平式输送机和进料斗，所述的水平式输送机包括机架，所述的机架底部安装支腿，机架上安装有水平输送带，水平输送带套装在主动辊和从动辊之间，所述的进料斗安装在机架的前端，所述的水平输送带上设置有若干个去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括去毛刺轮。
作为优选，所述的去毛刺装置还包括连接在去毛刺轮上的电机，去毛刺轮上方设置的调节轮，由调节轮调整去毛刺轮到水平输送带的距离，以调整去毛刺轮可以施加的压力，所述的去毛刺轮的外部设置有沙皮纸。
作为优选，所述的去毛刺轮的外围设置有挡板。
作为优选，所述的水平输送带的两侧边设置有护板。
作为优选，所述的进料斗安装在支架上。
作为优选，所述的进料斗的进料口置于水平输送带上。
作为优选，所述的水平输送带的尾端还设置有缓冲接板。
作为优选，所述的去毛刺装置设置有两个。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果在于：电机驱动去毛刺轮滚动，待去毛刺的工件在去毛刺轮上的砂皮纸的摩擦下，可以轻松去除毛刺，由于设置了水平输送带，可以实现自动化连续作业，提高工作效率，节约人力成本。本实用新型还可以通过调节调节轮来调节去毛刺轮到水平输送带的距离，即调整去毛刺轮对待去毛刺的工件的压力，可以适合不同工件及不同大小的毛刺去除，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1、进料斗，2、支腿，3、水平输送带，4、去毛刺轮，5、电机，6、调节轮，7、沙皮纸，8、挡板，9、护板，10、支架，11、缓冲接板，12、把手，13、主动辊，14、从动辊。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
实施例：如图1所示，一种去毛刺设备，包括水平式输送机和安装在支架10上的进料斗1，所述的水平式输送机包括机架，所述的机架底部安装支腿2，机架上安装有水平输送带3，水平输送带套装在主动辊13和从动辊14之间，所述的进料斗安装在机架的前端，所述的水平输送带上设置有两个去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括去毛刺轮4，连接在去毛刺轮上的电机5，去毛刺轮上方设置的调节轮6，调节轮上还设置有把手12，由调节轮调整去毛刺轮到水平输送带的距离，以调整去毛刺轮可以施加到待去毛刺工件的压力，所述的去毛刺轮的外部设置有沙皮纸7，以提高去毛刺力度。
为了防止去除下来的毛刺发生飞溅问题，所述的去毛刺轮的外围设置有挡板8。
为了防止待去毛刺工件从水平输送带的边侧掉落，在所述的水平输送带和的两侧边均设置有护板9。
上述的进料斗的进料口置于水平输送带上，便于待去毛刺工件可以顺利平缓的落入到水平输送带上。
为了将去除完毛刺的工件能够进入到指定的箱体内，所述的水平输送带的尾端还设置有缓冲接板11。
本实用新型是这样工作的，开启电机，驱动去毛刺轮转动，待去毛刺工件由水平输送带运送至去毛刺轮下方，由去毛刺轮上砂皮纸将毛刺去除，平整工件，然后由水平输送带继续运送至箱体内。设置多个去毛刺装置是为了将毛刺去除的更加彻底。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。