一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及汽车离合器生产辅助装置领域，具体是涉及一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置。

背景技术：

汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，汽车离合器能够保证汽车平稳起步和便于换档，同时防止传动系统过载，且降低扭振冲击，离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质，或是用磁力传动来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动，汽车离合器在生产过程中需要用到去毛刺装置，而传统的去毛刺装置没有设置温度检测报警功能，从而容易导致离合器温度过高而产生变形，影响到汽车离合器的生产品质，因此需要一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置，包括基座、安装座和电机机座，所述基座侧面设置有所述安装座，所述安装座上设置有轴承座，所述基座另一侧面设置有所述电机机座，所述电机机座表面设置有蜂鸣器，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴上设置有磨辊，所述磨辊内部设置有温度传感器，所述基座内部底面设置有气泵，所述气泵上设置有气动推杆，所述气动推杆端部设置有工作台，所述工作台两侧设置有滑轨，所述工作台上设置有定位块。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者通过所述定位块将汽车离合器盘放置在所述工作台上进行固定，之后使用者通过所述控制键盘设置预定警报温度值并发送工作指令，工作指令通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机记录预定警报温度值并控制所述气泵工作带动所述气动推杆向上运动，所述气动推杆带动所述工作台向上移动至所述磨辊下方后停止，之后使用者通过所述控制键盘控制所述伺服电机工作带动所述转轴转动，所述转轴带动所述磨辊转动来对所述工作台上的汽车离合器盘上的毛刺进行磨削去除，同时所述温度传感器工作实时获取所述磨辊处的温度信息并将温度信息通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机将温度信息通过导线传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机控制温度信息与预定警报温度值进行对比，当温度信息高于预定警报温度值时，视为汽车离合器盘温度过热，所述控制主机控制所述蜂鸣器工作发出警报声音提醒使用者经及时冷却汽车离合器盘，防止汽车离合器盘温度过高引起热变形，保障了汽车离合器盘的生产品质。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，所述安装座焊接在所述基座上，所述轴承座的数量为两个，所述轴承座通过螺钉固定在所述安装座和所述基座上，所述电机机座焊接在所述基座上。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，所述蜂鸣器通过卡扣固定在所述电机机座上，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，所述磨辊通过螺纹固定在所述转轴上，所述温度传感器通过卡槽固定在所述磨辊内，所述气泵的数量为两个，所述气泵通过螺钉固定在所述基座内。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，所述气动推杆的数量为两个，所述气动推杆与所述气泵机械连接，所述工作台通过螺钉固定在所述工作台上。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨通过螺钉固定在所述基座内，所述滑轨与所述工作台滑动连接，所述定位块的数量为两个，所述定位块焊接在所述工作台上。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机通过螺钉固定在所述安装座上，显示屏胶接在所述控制主机上，控制键盘内嵌在所述控制主机上。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述温度传感器、所述气泵、所述蜂鸣器、所述伺服电机和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本装置通过温度传感器、控制主机和蜂鸣器组成的反馈控制回路，温度传感器能够获取工作台上离合器的实时温度值，当实时温度值大于预定温度值时，控制主机控制蜂鸣器发出报警声音，提醒使用者离合器温度过高，应及时处理，防止离合器发生变形，保障了汽车离合器的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置的外部图；

图2是本实用新型一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置的内部图；

图3是本实用新型一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置的侧视图。

附图标记说明如下：

1、轴承座；2、安装座；3、控制主机；4、显示屏；5、控制键盘；6、滑轨；7、磨辊；8、转轴；9、伺服电机；10、电机机座；11、蜂鸣器；12、定位块；13、基座；14、温度传感器；15、工作台；16、气动推杆；17、气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种汽车离合器盘加工用去毛刺装置，包括基座13、安装座2和电机机座10，基座13侧面设置有安装座2，安装座2用来安装固定轴承座1，安装座2上设置有轴承座1，轴承座1用来方便转轴8转动，基座13另一侧面设置有电机机座10，电机机座10用来安装固定伺服电机9，电机机座10表面设置有蜂鸣器11，蜂鸣器11用来发出警报声音提醒使用者汽车离合器盘过热，电机机座10上设置有伺服电机9，伺服电机9用来带动转轴8转动，伺服电机9端部设置有转轴8，转轴8用来带动磨辊7转动，转轴8上设置有磨辊7，磨辊7用来对汽车离合器盘进行磨削去毛刺，磨辊7内部设置有温度传感器14，温度传感器14用来实时获取磨辊7处的温度信息，基座13内部底面设置有气泵17，气泵17用来带动气动推杆16上下运动，气泵17上设置有气动推杆16，气动推杆16用来带动工作台15上下运动，气动推杆16端部设置有工作台15，工作台15是汽车离合器盘进行磨削去毛刺的工作场所，工作台15两侧设置有滑轨6，滑轨6用来方便工作台15上下运动，工作台15上设置有定位块12，定位块12用来方便安装汽车离合器盘。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者通过定位块12将汽车离合器盘放置在工作台15上进行固定，之后使用者通过控制键盘5设置预定警报温度值并发送工作指令，工作指令通过导线传递给控制主机3，控制主机3记录预定警报温度值并控制气泵17工作带动气动推杆16向上运动，气动推杆16带动工作台15向上移动至磨辊7下方后停止，之后使用者通过控制键盘5控制伺服电机9工作带动转轴8转动，转轴8带动磨辊7转动来对工作台15上的汽车离合器盘上的毛刺进行磨削去除，同时温度传感器14工作实时获取磨辊7处的温度信息并将温度信息通过导线传递给控制主机3，控制主机3将温度信息通过导线传递至显示屏4上实时显示供使用者观察了解，同时控制主机3控制温度信息与预定警报温度值进行对比，当温度信息高于预定警报温度值时，视为汽车离合器盘温度过热，控制主机3控制蜂鸣器11工作发出警报声音提醒使用者经及时冷却汽车离合器盘，防止汽车离合器盘温度过高引起热变形，保障了汽车离合器盘的生产品质。

为了进一步提高汽车离合器盘加工用去毛刺装置的使用功能，安装座2焊接在基座13上，轴承座1的数量为两个，轴承座1通过螺钉固定在安装座2和基座13上，电机机座10焊接在基座13上，蜂鸣器11通过卡扣固定在电机机座10上，伺服电机9通过螺钉固定在电机机座10上，转轴8与伺服电机9通过联轴器连接，磨辊7通过螺纹固定在转轴8上，温度传感器14通过卡槽固定在磨辊7内，气泵17的数量为两个，气泵17通过螺钉固定在基座13内，气动推杆16的数量为两个，气动推杆16与气泵17机械连接，工作台15通过螺钉固定在工作台15上，滑轨6的数量为两个，滑轨6通过螺钉固定在基座13内，滑轨6与工作台15滑动连接，定位块12的数量为两个，定位块12焊接在工作台15上，控制主机3的型号为PLC S7-1200，控制主机3通过螺钉固定在安装座2上，显示屏4胶接在控制主机3上，控制键盘5内嵌在控制主机3上，控制主机3与显示屏4、温度传感器14、气泵17、蜂鸣器11、伺服电机9和控制键盘5通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。