本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种去毛刺机构。
背景技术：
在机加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺。毛刺的体积虽然不大，但是确直接影响到产品的品质，所以，随着各行各业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也不断的革新。现有技术中，去毛刺的方法很多种，例如：手工去毛刺，手工去毛刺费时费力，且操作过程时间长，已被现有的自动化设备逐渐替代，比较常用的还有化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺以及磁力去毛刺机等。
然而，对于一些小型的生产企业，由于超声波去毛刺、高压水喷射、磁力去毛刺机成本高，并不普及，化学去毛刺、电解去毛刺又面临环保的问题，所以，小型生产企业仍然采用最原始的人工用钢锉，砂纸，磨头打磨的方法来去除毛刺。因此迫切需要一种适合小型企业的去毛刺机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，可减少人力浪费和成本、环保无污染，且去毛刺质量好的去毛刺机构。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：
一种去毛刺机构，包括筒体，所述的筒体内设置有转动轴，筒体通过转动轴安装在机座上，所述的机座的侧面安装有电机，电机的输出端与转动轴的输入端连接，所述的机座上安装有调节伸缩杆和丝杆，所述的调节伸缩杆的下端连接在筒体上，通过调节丝杆来调节调节伸缩杆的伸缩，以调整筒体可以施加的压力，所述的筒体上包裹有沙皮纸。
作为优选，所述的筒体的外围设置有罩体。
作为优选，所述的调节伸缩杆和丝杆的另一端活动设置在联板上。
作为优选，所述的调节伸缩杆和丝杆通过穿过联板上的通孔活动设置联板上。
作为优选，所述的丝杆上安装有调节轮。
作为优选，所述的机座上还设置有调节把手，调节把手的内端面抵住调节伸缩杆。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果在于：电机驱动转动轴滚动带动筒体转动，使得待去毛刺的工件在筒体上的砂皮纸的摩擦下，可以轻松去除毛刺。通过调节轮调节丝杆实现调节伸缩杆的伸缩调节，以调整筒体对待去毛刺的工件的可以施加的压力，可以适合不同工件及不同大小毛刺的去除，适用范围广。设置罩体防止去除下来的毛刺产生飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1、筒体，2、转动轴，3、机座，4、电机，5、调节伸缩杆，6、丝杆，7、沙皮纸，8、罩体，9、联板，10、调节轮，11、调节把手。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
实施例：如图1所示，一种去毛刺机构，包括筒体1，所述的筒体内设置有转动轴2，筒体通过转动轴安装在机座3上，所述的机座的侧面安装有电机4，电机的输出端与转动轴的输入端连接，所述的机座上安装有调节伸缩杆5和丝杆6，所述的调节伸缩杆的下端连接在筒体上，所述的丝杆上安装有调节轮10，通过旋转调节轮调节丝杆来调节调节伸缩杆的伸缩，以调整筒体可以施加的压力，所述的筒体上包裹有沙皮纸7。
为了防止去除下来的毛刺发生飞溅问题，上述的筒体的外围设置有罩体8。
上述的调节伸缩杆和丝杆通过穿过联板9上的通孔活动设置联板上。
上述的机座上还设置有调节把手11，调节把手的内端面抵住调节伸缩杆，以紧固调节伸缩杆。
本实用新型是这样工作的，待去毛刺工件置于筒体下方，通过调节轮调节丝杆使得调节伸缩杆到合适位置，然后转动调节把手，紧固调节伸缩杆，然后开启电机，驱动转动轴转动带动筒体转动，在高速转动下利用砂皮纸将毛刺磨皮去除，平整工件。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。