本实用新型属于加工机械技术领域，尤其涉及一种非球面镜精磨及抛光一体机。
背景技术：
水晶是广受人们喜爱的饰品，其光亮和晶莹剔透程度与其磨抛质量直接相关，水晶磨抛加工主要有两种方法，一是以传统的制作方式，即采用单工位水晶磨抛机先进行磨削加工后再更换抛光盘行抛光加工；另一种方法是使用近年来开发的三工位磨抛机加工，磨抛三工位呈直线布置，工件在左侧磨削工位粗磨后移至中间盘进行精磨加工，再移至右侧抛光工位进行抛光加工。传统加工方法加工需手工更换磨抛盘，磨抛盘更换时需停机操作，反复停机费时费电，反复手工更换磨抛盘操作者劳动强度大，两次定位精度低，同时此方法竖直方向进给系统结构复杂，进给系统采用轴与套间隙配合实现导向，精度难以提高。
中国专利公开号为CN204621754U，发明创造名称为一种磨抛一体机，包括所述磨抛一体机设有作业工位、数控机头、回转工作台和底座；所述作业工位分为坯件装夹工位、磨削工位和抛光工位，磨削工位包括粗磨工位和精磨工位，各作业工位按坯件装夹工位、粗磨工位、精磨工位、抛光工位这一次序，以底座中轴线为中心均匀固定于底座四周；所述数控机头数量与作业工位数相同，以底座中轴线为中心均匀固定于回转工作台四周，定位于各作业工位上方；所述回转工作台固定于底座上，内置控制模块，当磨抛一体机工作时，回转工作台以底座中轴线为旋转轴进行回转和定位，带动各数控机头按粗磨工位、精磨工位和抛光工位的顺序，依次回转定位于各作业工位处，使各数控机头上夹持的坯料工件同时被加工。但是现有的磨抛一体机还存在着工作效率低，浪费人力和不方便移动的问题。
因此，发明一种非球面镜精磨及抛光一体机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种非球面镜精磨及抛光一体机，以解决现有的磨抛一体机存在着工作效率低，浪费人力和不方便移动的问题。一种非球面镜精磨及抛光一体机，包括魔术贴母扣，连接带，箱盖，折页，手把，精磨块结构，抛光块结构，水盒，镜片盒，魔术贴子扣，一级抽屉，一级把手，二级抽屉，二级把手，外壳和连接杆，所述的魔术贴母扣胶接在连接带正表面右端中间位置，所述的连接带的左端胶接在箱盖的右侧中间位置，所述的折页的右端焊接在箱盖的左侧上部位置，所述的折页的左端焊接在外壳的右侧上端位置，所述的手把安装在连接杆的左端外侧位置，所述的连接杆贯穿在精磨块结构和抛光块结构中间位置，所述的精磨块结构螺栓固定在外壳的上表面左侧位置，所述的抛光块结构螺栓固定在外壳的上表面左侧位置，所述的精磨块结构设置在抛光块结构的左侧位置，所述的水盒螺栓固定在外壳的上表面右侧位置，所述的水盒设置在抛光块结构的右侧位置，所述的镜片盒螺栓固定在外壳的上表面右侧位置，所述的镜片盒设置在水盒的右侧位置，所述的魔术贴子扣胶接在外壳的左侧中间位置，所述的一级抽屉插接外壳的左侧中间位置，所述的一级把手螺钉固定在一级抽屉的正表面中间位置，所述的二级抽屉插接在外壳的右侧中间位置，所述的二级把手螺钉固定在二级抽屉的正表面中间位置，所述的手把包括横向杆，纵向杆，把杆，把套和橡胶套，所述的横向杆的左端螺纹连接在纵向杆的右侧上部位置，所述的纵向杆的下端焊接在把杆的上表面右侧位置，所述的把套套接在把杆的外侧位置，所述的橡胶套套接在把套的外侧位置，所述的横向杆的右端插接在连接杆的左端外侧位置。
优选的，所述的精磨块结构包括一级箱体，一级轴承，精磨块本体，一级橡胶块和一级凹槽，所述的一级轴承镶嵌在一级箱体的左侧中间位置，所述的精磨块本体设置在一级箱体的内部中间位置，所述的一级橡胶块胶接在一级箱体的上部中间位置，所述的一级凹槽开设在一级橡胶块的中间位置。
优选的，所述的抛光块结构包括二级箱体，二级轴承，抛光块本体，二级橡胶块和二级凹槽，所述的二级轴承镶嵌在二级箱体的右侧中间位置，所述的抛光块本体设置在二级箱体的内部中间位置，所述的二级橡胶块胶接在二级箱体的上部中间位置，所述的二级凹槽开设在二级橡胶块的正表面中间位置。
优选的，所述的精磨块本体套接在连接杆的左侧位置。
优选的，所述的抛光块本体套接在连接杆的右侧位置。
优选的，所述的连接杆右端插接在二级轴承的内圈位置。
优选的，所述的连接杆的左端贯穿一级轴承的内圈位置。
优选的，所述的连接杆具体采用不锈钢杆。
优选的，所述的橡胶套具体采用天然橡胶套。
优选的，所述的一级橡胶块和二级橡胶块分别采用带弹性的软体橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的连接杆的设置，有利于同时带动精磨块本体和抛光块结构提高工作效率。
2.本实用新型中，所述的箱盖的设置，有利于工作平台的移动，防止移动时工具掉落。
3.本实用新型中，所述的一级橡胶块和二级橡胶块的设置，有利于节省人力。
4.本实用新型中，所述的横向杆和连接杆的设置，有利于方便安装拆卸。
5.本实用新型中，所述的水盒的设置，有利于完成抛光工作的镜片进行清洗工作。
6.本实用新型中，所述的镜片盒的设置，有利于方便对镜片存放和整理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的手把结构的结构示意图。
图3是本实用新型的精磨块结构的结构示意图。
图4是本实用新型的抛光块结构的结构示意图。
图中：
1、魔术贴母扣；2、连接带；3、箱盖；4、折页；5、手把；51、横向杆；52、纵向杆；53、把杆；54、把套；55、橡胶套；6、精磨块结构；61、一级箱体；62、一级轴承；63、精磨块本体；64、一级橡胶块；65、一级凹槽；7、抛光块结构；71、二级箱体；72、二级轴承；73、抛光块本体；74、二级橡胶块；75、二级凹槽；8、水盒；9、镜片盒；10、魔术贴子扣；11、一级抽屉；12、一级把手；13、二级抽屉；14、二级把手；15、外壳；16、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种非球面镜精磨及抛光一体机，包括魔术贴母扣1，连接带2，箱盖3，折页4，手把5，精磨块结构6，抛光块结构7，水盒8，镜片盒9，魔术贴子扣10，一级抽屉11，一级把手12，二级抽屉13，二级把手14，外壳15和连接杆16，所述的魔术贴母扣1胶接在连接带2正表面右端中间位置，所述的连接带2的左端胶接在箱盖3的右侧中间位置，所述的折页4的右端焊接在箱盖3的左侧上部位置，所述的折页4的左端焊接在外壳15的右侧上端位置，所述的手把5安装在连接杆16的左端外侧位置，所述的连接杆16贯穿在精磨块结构6和抛光块结构7中间位置，所述的精磨块结构6螺栓固定在外壳15的上表面左侧位置，所述的抛光块结构7螺栓固定在外壳15的上表面左侧位置，所述的精磨块结构6设置在抛光块结构7的左侧位置，所述的水盒8螺栓固定在外壳15的上表面右侧位置，所述的水盒8设置在抛光块结构7的右侧位置，所述的镜片盒9螺栓固定在外壳15的上表面右侧位置，所述的镜片盒9设置在水盒8的右侧位置，所述的魔术贴子扣10胶接在外壳15的左侧中间位置，所述的一级抽屉11插接外壳15的左侧中间位置，所述的一级把手12螺钉固定在一级抽屉11的正表面中间位置，所述的二级抽屉13插接在外壳15的右侧中间位置，所述的二级把手14螺钉固定在二级抽屉13的正表面中间位置，所述的手把5包括横向杆51，纵向杆52，把杆53，把套54和橡胶套55，所述的横向杆51的左端螺纹连接在纵向杆52的右侧上部位置，所述的纵向杆52的下端焊接在把杆53的上表面右侧位置，所述的把套54套接在把杆53的外侧位置，所述的橡胶套55套接在把套54的外侧位置，所述的横向杆51的右端插接在连接杆16的左端外侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的精磨块结构6包括一级箱体61，一级轴承62，精磨块本体63，一级橡胶块64和一级凹槽65，所述的一级轴承62镶嵌在一级箱体61的左侧中间位置，所述的精磨块本体63设置在一级箱体61的内部中间位置，所述的一级橡胶块64胶接在一级箱体61的上部中间位置，所述的一级凹槽65开设在一级橡胶块64的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的抛光块结构7包括二级箱体71，二级轴承72，抛光块本体73，二级橡胶块74和二级凹槽75，所述的二级轴承72镶嵌在二级箱体71的右侧中间位置，所述的抛光块本体73设置在二级箱体71的内部中间位置，所述的二级橡胶块74胶接在二级箱体71的上部中间位置，所述的二级凹槽75开设在二级橡胶块74的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的精磨块本体63套接在连接杆16的左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的抛光块本体73套接在连接杆16的右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接杆16右端插接在二级轴承72的内圈位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接杆16的左端贯穿一级轴承62的内圈位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接杆16具体采用不锈钢杆。
上述实施例中，具体的，所述的橡胶套55具体采用天然橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的一级橡胶块64和二级橡胶块74分别采用带弹性的软体橡胶块。
工作原理
本实用新型中，工作时，将镜片插接在一级橡胶块64设置的一级凹槽65的内部位置，将横向杆51的左端与纵向杆52的上端螺纹连接好，将横向杆51的左端插接在连接杆16的左端外侧位置，转动把杆53进行精磨工作，完成后将镜片取出插接在二级橡胶块74设置的二级凹槽75的内部，将待精磨镜片插接在一级凹槽65的内部位置，然后转动把杆53同时进行精磨和抛光工作，完成后，将镜片放入水盒8的内部，向水盒8的内部倒入眼镜液，进行清洗工作，完成后，将镜片放入镜片盒9的内部完成工作，必要时将箱盖3盖上，将魔术贴母扣1和魔术贴子扣10扣好，将进行移动工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。