本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的是涉及一种轴类零件切断装置。
背景技术：
机械零件的切断是机械加工中常见的一种机械加工工艺方式，其目的是将机械零件的两个或者多个部分分割开，或者去除某些多余的部分。
对于毛坯件常用切割方式有火焰切割、激光切割、锯床锯切、冲床冲压切断、车床车削切断，铣床铣削切断等，对于切割精度要求较高的轴类机械零件通常采用数控机床进行切断，然而数控机床在切断时，效率很慢，而且刀具容易磨损，增加了零件的生产成本，同时生产效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种切断成本低、切断效率高的轴类零件切断装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种轴类零件切断装置，包括主轴箱、主轴电机、主轴、主轴箱端盖、三爪卡盘、纵向进给丝杆、纵溜板、床身、横溜板和导轨，所述主轴箱与所述床身固定连接，所述主轴电机与主轴箱固定连接，所述主轴设置于主轴箱内部，所述主轴与所述主轴箱转动连接，所述主轴箱端盖与所述主轴箱固定连接，所述三爪卡盘与所述主轴一端固定连接,所述纵向进给丝杆与所述纵溜板螺纹连接，所述纵溜板与所述横溜板滑动连接，所述横溜板与所述导轨滑动连接，所述导轨与所述床身固定连接，所述纵溜板上设置有切割电机，所述切割电机与所述纵溜板固定连接，所述切割电机的转轴上设置有砂轮片，所述砂轮片与所述切割电机的转轴固定连接，所述导轨内部设置有横向进给丝杆，所述横向进给丝杆与所述导轨转动连接，所述横向进给丝杆与所述横溜板转动连接。通过设置切割电机与砂轮片，让零件能够在高速旋转砂轮的切割下切断效率提高100％，相对传统数控车床切割方式能节约成本50％以上；通过设置横向进给丝杆，让零件在批量生产时，其位置都能够精确调整，而且还能够根据不同零件的要求进行调整，提高装置的通用性。
工作原理：用三爪卡盘将零件夹紧，调整横向进给丝杆，将砂轮对准零件的切割位置，启动砂轮电机，让砂轮旋转，再通过转动纵向进给丝杆，纵向进给丝杆带动纵溜板纵向移动，从而实现了砂轮的纵向移动，最终将零件切断。
进一步地，所述横溜板上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述横溜板固定连接，所述丝杆螺母与所述横向进给丝杆配合。用丝杆传动带动横溜板移动，让横溜板的移动更加精确。
进一步地，所述主轴上设置有从动轮，所述从动轮与所述主轴固定连接。通过设置从动轮，让主轴的转速可以改变。
进一步地，所述主轴电机转轴的一端设置有主动轮，所述主动轮与所述主轴电机固定连接。通过设置主动轮，让主轴的转速可以改变。
进一步地，所述横向进给丝杆一端设置有手轮，所述手轮与所述横向进给丝杆固定连接。通过设置手轮可让操作者能够手动控制横向进给丝杆的转动，以调节砂轮的轴向切割位置。
进一步地，所述三爪卡盘设置为手动三爪卡盘。通过设置三爪卡盘为手动三爪卡盘，降低设备的制造成本，从而降低生产成本。
进一步地，所述从动轮设置为V型皮带轮。通过设置从动轮为V型皮带轮在保证高效的传动比的同时，相对于齿轮传动成本更低。
进一步地，所述主动轮设置为V型皮带轮。通过设置主动轮为V型皮带轮在保证高效的传动比的同时，相对于齿轮传动成本更低。
进一步地，所述主动轮与所述从动轮之间通过V型传送带连接。通过将主动轮与从动轮之间通V型皮带传送在保证高效的传动比的同时，相对于齿轮传动成本更低。
进一步地，所述V型传送带的数量设置为三。通过设置三根传送带，让主动轮与从动轮之间的传动更加平稳，从而提高了装置的使用寿命。
本实用新型的有益效果如下：
1.通过设置切割电机与砂轮片，让零件能够在高速旋转砂轮的切割下切断效率提高100％，相对传统数控车床切割方式能节约成本50％以上。
2.通过设置横向进给丝杆，让零件在批量生产时，其位置都能够精确调整，而且还能够根据不同零件的要求进行调整，提高装置的通用性。
附图说明
图1是本实用新型一种轴类零件切断装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种轴类零件切断装置的俯视图。
图3是图1中横溜板主视图。
图4是图1中横溜板俯视图。
图5是图1中横溜板侧视图。
图6是图1中纵溜板剖视图。
图7是图1中纵溜板俯视图。
附图标记：1-主轴箱，2-主轴电机，3-主轴，4-主轴箱端盖，5-从动轮，6-三爪卡盘，7-砂轮片，8-切割电机，9-纵向进给丝杆，10-纵溜板，11-横向进给丝杆，12-手轮，13-床身，14-横溜板，15-导轨，16-主动轮，17-丝杆螺母。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
根据附图所示，本实施例提供了一种轴类零件切断装置，包括主轴箱1、主轴电机2、主轴3、主轴箱端盖4、三爪卡盘6、纵向进给丝杆9、纵溜板10、床身13、横溜板14和导轨15，所述主轴箱1与所述床身13通过螺栓连接，所述主轴电机2与主轴箱1通过螺栓固定连接，所述主轴3设置于主轴箱1内部，所述主轴3与所述主轴箱1通过轴承转动连接，所述主轴箱端盖4与所述主轴箱1通过螺栓固定连接，所述三爪卡盘6与所述主轴3一端过盈配合,所述纵向进给丝杆9与所述纵溜板10螺纹连接，所述纵溜板10与所述横溜板14通过燕尾槽滑动连接，所述横溜板14与所述导轨15滑动连接，所述导轨15与所述床身13通过螺栓固定连接，所述纵溜板10上设置有切割电机8，所述切割电机8与所述纵溜板10通过螺栓固定连接，所述切割电机8的转轴上设置有砂轮片7，所述砂轮片7与所述切割电机8的转轴通过压紧螺母固定连接，所述导轨15内部设置有横向进给丝杆11，所述横向进给丝杆11与所述导轨15通过轴承转动连接，所述横向进给丝杆11与所述横溜板14通过丝杆螺母转动连接。
所述横溜板14上设置有丝杆螺母17，所述丝杆螺母17与所述横溜板14固定连接，所述丝杆螺母17与所述横向进给丝杆11配合。用丝杆传动带动横溜板14移动，让横溜板14的移动更加精确。
所述横向进给丝杆11一端设置有手轮12，所述手轮12与所述横向进给丝杆11固定连接。通过设置手轮12可让操作者能够手动控制横向进给丝杆11的转动，实现手动精确调节砂轮的轴向切割位置的功能。
所述三爪卡盘6设置为手动三爪卡盘。通过设置三爪卡盘6为手动三爪卡盘，降低设备的制造成本，从而降低生产成本。
实施例2
根据附图所示，本实施例提供了一种轴类零件切断装置，包括主轴箱1、主轴电机2、主轴3、主轴箱端盖4、三爪卡盘6、纵向进给丝杆9、纵溜板10、床身13、横溜板14和导轨15，所述主轴箱1与所述床身13通过螺栓连接，所述主轴电机2与主轴箱1通过螺栓固定连接，所述主轴3设置于主轴箱1内部，所述主轴3与所述主轴箱1通过轴承转动连接，所述主轴箱端盖4与所述主轴箱1通过螺栓固定连接，所述三爪卡盘6与所述主轴3一端过盈配合,所述纵向进给丝杆9与所述纵溜板10螺纹连接，所述纵溜板10与所述横溜板14通过燕尾槽滑动连接，所述横溜板14与所述导轨15滑动连接，所述导轨15与所述床身13通过螺栓固定连接，所述纵溜板10上设置有切割电机8，所述切割电机8与所述纵溜板10通过螺栓固定连接，所述切割电机8的转轴上设置有砂轮片7，所述砂轮片7与所述切割电机8的转轴通过压紧螺母固定连接，所述导轨15内部设置有横向进给丝杆11，所述横向进给丝杆11与所述导轨15通过轴承转动连接，所述横向进给丝杆11与所述横溜板14通过丝杆螺母转动连接。
所述主轴3上设置有从动轮5，所述从动轮5与所述主轴3固定连接。通过设置从动轮5，让主轴3的转速可以改变。
所述主轴电机2转轴的一端设置有主动轮16，所述主动轮16与所述主轴电机2固定连接。通过设置主动轮16，让主轴3的转速可以改变。
实施例3
根据附图所示，本实施例提供了一种轴类零件切断装置，包括主轴箱1、主轴电机2、主轴3、主轴箱端盖4、三爪卡盘6、纵向进给丝杆9、纵溜板10、床身13、横溜板14和导轨15，所述主轴箱1与所述床身13通过螺栓连接，所述主轴电机2与主轴箱1通过螺栓固定连接，所述主轴3设置于主轴箱1内部，所述主轴3与所述主轴箱1通过轴承转动连接，所述主轴箱端盖4与所述主轴箱1通过螺栓固定连接，所述三爪卡盘6与所述主轴3一端过盈配合,所述纵向进给丝杆9与所述纵溜板10螺纹连接，所述纵溜板10与所述横溜板14通过燕尾槽滑动连接，所述横溜板14与所述导轨15滑动连接，所述导轨15与所述床身13通过螺栓固定连接，所述纵溜板10上设置有切割电机8，所述切割电机8与所述纵溜板10通过螺栓固定连接，所述切割电机8的转轴上设置有砂轮片7，所述砂轮片7与所述切割电机8的转轴通过压紧螺母固定连接，所述导轨15内部设置有横向进给丝杆11，所述横向进给丝杆11与所述导轨15通过轴承转动连接，所述横向进给丝杆11与所述横溜板14通过丝杆螺母转动连接。
所述从动轮5设置为V型皮带轮。通过设置从动轮5为V型皮带轮在保证高效的传动比的同时，相对于齿轮传动成本更低。
所述主动轮16设置为V型皮带轮。通过设置主动轮16为V型皮带轮在保证高效的传动比的同时，相对于齿轮传动成本更低。
所述主动轮16与所述从动轮5之间通过V型传送带连接。通过将主动轮16与从动轮5之间通V型皮带传送在保证高效的传动比的同时，相对于齿轮传动成本更低。
所述V型传送带的数量设置为三。通过设置三根传送带，让主动轮与从动轮之间的传动更加平稳，从而提高了装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。