本实用新型涉及石油作业工具技术领域，尤其涉及一种石油钻杆表面除锈装置。
背景技术：
钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，在钻杆使用结束后或长时间未使用时，钻杆表面往往会产生大量的铁锈，现有技术中工作人员采用手持打磨机为钻杆除锈，这样除锈需多人配合，劳动强度大，除锈效率低，且在打磨过程中，工作人员会吸入大量的铁屑粉末，危害工作人员的身体。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员采用手持打磨机为钻杆除锈，这样除锈需多人配合，劳动强度大，除锈效率低，且在打磨过程中，工作人员会吸入大量的铁屑粉末，危害工作人员的身体的问题，而提出的一种石油钻杆表面除锈装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油钻杆表面除锈装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端固定连接有第一齿轮，所述安装板的侧壁还开设有两个平行设置的圆形槽，所述圆形槽内安装有第一轴承，所述第一轴承内嵌设有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一轴承的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮共同啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽内开设有钻杆槽，所述夹持槽内侧壁安装有三个均匀分布的液压杆，每个所述液压杆的驱动端固定连接有夹持板，所述夹持板远离液压杆的一端安装有弧形打磨盘，多个所述弧形打磨盘远离夹持板的一侧设有石油钻杆，所述石油钻杆的中部设有多个移动装置。
优选的，每个所述移动装置均包括上固定架，所述上固定架通过转轴转动连接有下固定架，所述上固定架与下固定架均为半圆形且圆心一致，所述下固定架的侧壁开设有开槽，所述开槽的内顶壁与开槽的内底壁共同固定连接有固定杆，所述固定杆的中部套设有扣件，且扣件形状为U型，所述上固定架的侧壁开设有与扣件上部相匹配的扣槽，位于扣件上端的所述固定杆中部套设有弹簧，所述下固定架的下表面固定连接有固定板与第二驱动电机，所述固定板的下端开设有移动槽，所述下固定架的下方设有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿固定板的侧壁与移动槽并延伸，位于移动槽内部的所述第二转动杆套设有移动轮，所述移动槽在第二转动杆的连接处均装设有第二轴承，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与第二转动杆的对应位置上套设有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带。
优选的，所述上固定架与下固定架之间的最大间距稍大于石油钻杆的截面直径。
优选的，所述下固定架靠近上固定架的一侧侧壁安装有磁性吸盘。
优选的，所述钻杆槽的直径稍大于石油钻杆的截面直径。
优选的，所述第一驱动电机与第二驱动电机均通过导线与外置的电源电连接。
本实用新型中，工作人员将石油钻杆穿过钻杆槽并放置在下固定架上，启动液压杆，液压杆的伸缩端伸出夹持板使得刚好对石油钻杆进行夹持，向上提拉扣件，弹簧压缩，扣件上端插入上固定架侧壁上的扣槽，再松开扣件，在弹簧的作用下对上固定架与下固定架进行固定，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，弧形打磨盘转动，实现对石油钻杆打磨除锈，打磨结束后，液压杆伸缩端缩回，解除夹持板对石油钻杆的位置限制，对电磁吸盘通电，电磁吸盘对石油钻杆进行吸附，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴通过皮带轮与皮带带动第二转动杆转动，第二转动杆带动移动轮转动，实现对石油钻杆的移动，再对电磁吸盘断电，解除电磁吸盘对石油钻杆的吸附，循环操作即可完成除锈作业。本实用新型工作过程中，无需工作人员，除锈效率高，铁屑粉末不会被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油钻杆表面除锈装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石油钻杆表面除锈装置的A-A向示意图；
图3为本实用新型提出的一种石油钻杆表面除锈装置的B-B向示意图。
图中：1支撑台、2安装板、3第一驱动电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6液压杆、7夹持板、8弧形打磨盘、9石油钻杆、10第三齿轮、11第一转动杆、12上固定架、13下固定架、14第二转动杆、15电磁吸盘、16固定杆、17扣件、18弹簧、19第二驱动电机、20固定板、21移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种石油钻杆表面除锈装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的侧壁安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动端固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴远离第一驱动电机3的一端固定连接有第一齿轮4，安装板2的侧壁还开设有两个平行设置的圆形槽，圆形槽内安装有第一轴承，第一轴承内嵌设有第一转动杆11，第一转动杆11远离第一轴承的一端固定连接有第二齿轮5，第一齿轮4与两个第二齿轮5共同啮合有第三齿轮10，通过设置第一齿轮4与第二齿轮5实现对第三齿轮10的位置限制，第三齿轮10的侧壁开设有夹持槽，夹持槽内开设有钻杆槽，夹持槽内侧壁安装有三个均匀分布的液压杆6，每个液压杆6的驱动端固定连接有夹持板7，夹持板7远离液压杆6的一端安装有弧形打磨盘8，多个弧形打磨盘8远离夹持板7的一侧设有石油钻杆9。
石油钻杆9的中部设有多个移动装置，每个移动装置均包括上固定架12，上固定架12通过转轴转动连接有下固定架13，上固定架12与下固定架13均为半圆形且圆心一致，上固定架12与下固定架13之间的最大间距稍大于石油钻杆9的截面直径，下固定架13靠近上固定架12的一侧侧壁安装有磁性吸盘15下固定架13的侧壁开设有开槽，开槽的内顶壁与开槽的内底壁共同固定连接有固定杆16，固定杆16的中部套设有扣件17，且扣件17形状为U型，上固定架12的侧壁开设有与扣件17上部相匹配的扣槽，位于扣件17上端的固定杆16中部套设有弹簧18，通过设置扣件17、固定杆16、弹簧18和开槽实现上固定架12与下固定架13的连接。
下固定架13的下表面固定连接有固定板20与第二驱动电机19，第一驱动电机3与第二驱动电机19均通过导线与外置的电源电连接，固定板20的下端开设有移动槽，下固定架13的下方设有第二转动杆14，第二转动杆14贯穿固定板20的侧壁与移动槽并延伸，位于移动槽内部的第二转动杆14套设有移动轮21，移动槽在第二转动杆14的连接处均装设有第二轴承，第二驱动电机19的驱动端固定连接有第二驱动轴，第二驱动轴与第二转动杆14的对应位置上套设有皮带轮，皮带轮上套设有皮带，通过设置第二驱动电机19、第二驱动轴、第二转动杆14、皮带轮和皮带实现移动轮21的移动，降低工作人员的劳动强度。
本实用新型中，工作人员将石油钻杆9穿过钻杆槽并放置在下固定架13上，启动液压杆6，液压杆6的伸缩端伸出夹持板7使得刚好对石油钻杆9进行夹持，向上提拉扣件17，弹簧18压缩，扣件17上端插入上固定架12侧壁上的扣槽，再松开扣件17，在弹簧18的作用下对上固定架12与下固定架13进行固定，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮带动第三齿轮10转动，弧形打磨盘8转动，实现对石油钻杆9打磨除锈，打磨结束后，液压杆6伸缩端缩回，解除夹持板7对石油钻杆9的位置限制，对电磁吸盘15通电，电磁吸盘15对石油钻杆9进行吸附，启动第二驱动电机19，第二驱动电机19带动第二驱动轴转动，第二驱动轴通过皮带轮与皮带带动第二转动杆14转动，第二转动杆14带动移动轮21转动，实现对石油钻杆9的移动，再对电磁吸盘15断电，解除电磁吸盘15对石油钻杆9的吸附，循环操作即可完成除锈作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。