本实用新型涉及钢管制造技术领域，具体为一种新型钢管制造除锈装置。
背景技术：
目前在钢管制造时，钢管在储存室容易与空气中的氧气和水蒸气产生氧化反应，在表面形成一道铁锈，在钢管加工使用前需要除去铁锈，避免铁锈对施工造成影响。目前，市场上的除锈装置在对钢结构进行除锈时，不仅除锈不彻底，且不能适应不同规格钢管的除锈，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的除锈不彻底及不能适应不同规格钢管等缺陷，提供一种新型钢管制造除锈装置。所述一种新型钢管制造除锈装置具有除锈彻底及能适应不同规格钢管等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管制造除锈装置，包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的正上方设置有安装板，所述安装板和固定板上均开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔内插入有第二螺丝，所述安装板的顶部安装有除锈磨砂纸，所述支架的左右两侧内壁上均安装有轴承，所述轴承的内圈插入有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转盘.所述转盘相对的一侧外壁上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有活动杆，所述活动杆上开设有滑孔，所述安装槽的顶部内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的底端穿过滑孔与安装槽的底部内壁固定连接，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动杆的底部和安装槽底部内壁固定连接，所述活动杆的另一端固定连接有第一弧形夹板，所述转盘的底部侧壁上固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板上均开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔内插入有第一螺丝，所述转盘间设置有连接杆，所述连接杆的两端均与转盘的侧壁固定连接，所述支架的右侧外壁上安装有电动机，所述转轴的一端贯穿支架与电动机的输出端固定连接。
优选的，所述支架以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称，所述液压杆以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称。
优选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板位于除锈磨砂纸的正上方，且除锈磨砂纸的长度小于两第一弧形夹板间的距离，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的形状和大小均相同。
优选的，所述滑杆与滑孔相匹配，且滑孔的内径大于滑杆的外径。
优选的，所述连接杆以转盘的中心轴线为对称轴呈左右对称，所述第一螺丝与第一螺丝孔相匹配，所述第二螺丝与第二螺丝孔相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座的顶部固定连接有支架，液压杆的顶端固定连接有固定板，第二螺丝孔内插入有第二螺丝，安装板的顶部安装有除锈磨砂纸，轴承的内圈插入有转轴，转轴的另一端固定连接有转盘，活动杆上开设有滑孔，滑杆的底端穿过滑孔与安装槽的底部内壁固定连接，弹簧的两端分别与活动杆的底部和安装槽底部内壁固定连接，活动杆的另一端固定连接有第一弧形夹板，转盘的底部侧壁上固定连接有第二弧形夹板，第一弧形夹板和第二弧形夹板上均开设有第一螺丝孔，第一螺丝孔内插入有第一螺丝，转盘间设置有连接杆，连接杆的两端均与转盘的侧壁固定连接，支架的右侧外壁上安装有电动机，转轴的一端贯穿支架与电动机的输出端固定连接，本实用新型通过第一弧形夹板和第二弧形夹板的相互配合，可实现对不同规格钢管的夹紧，通过液压杆和转盘的相互配合，可实现对钢管的彻底除锈，结构简单，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型一种新型钢管制造除锈装置结构示意图。
图2为本实用新型一种新型钢管制造除锈装置俯视图。
图3为本实用新型一种新型钢管制造除锈装置侧视图。
图4为图1 A处放大图。
图5为图1 B处放大图。
图中标号：1、底座，2、支架，3、固定板，4、除锈磨砂纸，5、轴承，6、转轴，7、转盘，8、第一螺丝，9、连接杆，10、电动机，11、安装板，12、液压杆，13、第一弧形夹板，14、第二弧形夹板，15、第一螺丝孔，16、活动杆，17、弹簧，18、滑孔，19、滑杆，20、安装槽，21、第二螺丝，22、第二螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管制造除锈装置，包括底座1,底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的顶部固定连接有液压杆12，支架2以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称，液压杆12以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称，液压杆12的顶端固定连接有固定板3，固定板3的正上方设置有安装板11，安装板11和固定板3上均开设有第二螺丝孔22，第二螺丝孔22内插入有第二螺丝21，安装板11的顶部安装有除锈磨砂纸4，支架2的左右两侧内壁上均安装有轴承5，轴承5的内圈插入有转轴6，转轴6的另一端固定连接有转盘7.转盘7相对的一侧外壁上均开设有安装槽20，安装槽20内设置有活动杆16，活动杆16上开设有滑孔18，安装槽20的顶部内壁上固定连接有滑杆19，滑杆19的底端穿过滑孔18与安装槽20的底部内壁固定连接，滑杆19上套接有弹簧17，滑杆19与滑孔18相匹配，且滑孔18的内径大于滑杆19的外径，弹簧17的两端分别与活动杆16的底部和安装槽20底部内壁固定连接，活动杆16的另一端固定连接有第一弧形夹板13，转盘7的底部侧壁上固定连接有第二弧形夹板14，第一弧形夹板13和第二弧形夹板14位于除锈磨砂纸4的正上方，且除锈磨砂纸4的长度小于两第一弧形夹板13间的距离，第一弧形夹板13和第二弧形夹板14的形状和大小均相同，第一弧形夹板13和第二弧形夹板14上均开设有第一螺丝孔15，第一螺丝孔15内插入有第一螺丝8，连接杆9以转盘7的中心轴线为对称轴呈左右对称，第一螺丝8与第一螺丝孔15相匹配，第二螺丝21与第二螺丝孔22相匹配，转盘7间设置有连接杆9，连接杆9的两端均与转盘7的侧壁固定连接，支架2的右侧外壁上安装有电动机10，转轴6的一端贯穿支架2与电动机10的输出端固定连接。
工作原理：底座1的顶部固定连接有支架2，液压杆12的顶端固定连接有固定板3，第二螺丝孔22内插入有第二螺丝21，安装板11的顶部安装有除锈磨砂纸4，轴承5的内圈插入有转轴6，转轴6的另一端固定连接有转盘7，活动杆16上开设有滑孔18，滑杆19的底端穿过滑孔18与安装槽20的底部内壁固定连接，弹簧17的两端分别与活动杆16的底部和安装槽20底部内壁固定连接，活动杆16的另一端固定连接有第一弧形夹板13，转盘7的底部侧壁上固定连接有第二弧形夹板14，第一弧形夹板13和第二弧形夹板14上均开设有第一螺丝孔15，第一螺丝孔15内插入有第一螺丝8，转盘7间设置有连接杆9，连接杆9的两端均与转盘7的侧壁固定连接，支架2的右侧外壁上安装有电动机10，转轴6的一端贯穿支架2与电动机10的输出端固定连接，当使用其工作时，取掉第一螺丝8，将钢管放置在第二弧形夹板14上，调节第一弧形夹板13的位置与钢管及第二弧形夹板13的位置相适应，拧紧第一螺丝8，启动液压杆12，将除锈磨砂纸4移动到与钢管相接触，启动电动机10，转盘7带动钢管转动，即可实现对钢管的彻底除锈，取掉第二螺丝21，即可实现对除锈磨砂纸4的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。