本实用新型涉及冶炼抽真空装置技术领域，具体为一种便于安装的真空冶炼抽真空装置。
背景技术：
随着工业现代化步伐的不断迈进，工业生产质量逐渐提高，金属的冶炼量也在不断增加，越来越多的金属通过冶炼加工成各种各样的产品，真空冶炼抽真空装置是一种通过抽真空的方式对冶炼炉内部的空气进行排出，进而能够降低整个冶炼炉内部的二氧化碳含量，从而能够有效的提高冶炼质量，但是现有的真空冶炼抽真空装置不方便进行安装，在进行装置的安装过程中，往往需要花费大量的时间，同时不方便对其进行运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的真空冶炼抽真空装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的真空冶炼抽真空装置不方便进行安装，在进行装置的安装过程中，往往需要花费大量的时间，同时不方便对其进行运输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的真空冶炼抽真空装置，包括底座、转轴、固定杆和机体，所述底座下端开设有安装槽，且安装槽内部通过液压缸与万向轮相连接，所述转轴上端固定有转动块，且转轴外侧通过轴承与底座相连接，所述转轴下端连接有转轮，且转轮外侧固定有调节块，所述固定杆贯穿于限位座内部，且固定杆一端通过滚轮与调节块相连接，所述机体设置于底座上端，且底座下端内部贯穿有固定杆，所述固定杆外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于底座内部。
优选的，所述安装槽内部凹形结构高度与液压缸和万向轮的最低高度相等。
优选的，所述转轴共设置有四个，且其均匀分布在底座的四角。
优选的，所述轴承内侧与转轴为一体结构，轴承外侧与底座为一体结构。
优选的，所述固定杆共设置有四组，且每组设置有2个固定杆，并且2个固定杆之间的夹角为90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的真空冶炼抽真空装置安装槽内部凹形结构高度与液压缸和万向轮的最低高度相等，能够方便对液压缸和万向轮进行收纳，在对装置进行安装时，能够避免其造成不必要的影响，并且万向轮的设置能够方便对装置在狭小的空间内进行移动，同时转轴的设置，能够带动下端的转轮进行转动，并使得调节块的位置得到调节，从而能够带动固定杆向外侧移动，进而能够实现对整个装置进行安装固定的目的，固定杆共设置有四组，能够通过多个方向对装置进行固定，使其能够更加牢固的进行安装，防止其发生松动。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座，2、安装槽，3、液压缸，4、万向轮，5、转轴，6、转动块，7、轴承，8、转轮，9、固定杆，10、机体，11、调节块，12、滚轮，13、限位座，14、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的真空冶炼抽真空装置，包括底座1、安装槽2、液压缸3、万向轮4、转轴5、转动块6、轴承7、转轮8、固定杆9、机体10、调节块11、滚轮12、限位座13和复位弹簧14，底座1下端开设有安装槽2，且安装槽2内部通过液压缸3与万向轮4相连接，安装槽2内部凹形结构高度与液压缸3和万向轮4的最低高度相等，能够方便对液压缸3和万向轮4进行收纳，在对装置进行安装时，能够避免其造成不必要的影响，转轴5上端固定有转动块6，且转轴5外侧通过轴承7与底座1相连接，转轴5共设置有四个，且其均匀分布在底座1的四角，能够带动下端的转轮8进行转动，并使得调节块11的位置得到调节，从而能够带动固定杆9向外侧移动，进而能够实现对整个装置进行安装固定的目的，轴承7内侧与转轴5为一体结构，轴承7外侧与底座1为一体结构，转轴5下端连接有转轮8，且转轮8外侧固定有调节块11，固定杆9贯穿于限位座13内部，且固定杆9一端通过滚轮12与调节块11相连接，固定杆9共设置有四组，且每组设置有2个固定杆9，并且2个固定杆9之间的夹角为90°，能够通过多个方向对装置进行固定，使其能够更加牢固的进行安装，防止其发生松动，机体10设置于底座1上端，且底座1下端内部贯穿有固定杆9，固定杆9外侧设置有复位弹簧14，且复位弹簧14位于底座1内部。
工作原理：在使用该便于安装的真空冶炼抽真空装置时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着接通电源，启动液压缸3，液压缸3带动万向轮4从安装槽2内部伸出，从而能够将底座1撑起，进而能够方便通过万向轮4进行移动，当装置运送带指定位置后，再启动液压缸3，使得底座1能够下降到地面凹槽（图中未画出）中，然后再转动转动块6，使得转动块6带动转轴5通过轴承7与底座1相对转动，进而能够带动转轮8转动，从而能够使得调节块11的位置得到调节，之后通过滚轮12带动固定杆9沿着限位座13向外侧移动，进而能实现对整个装置进行固定的目的，在固定杆9进行移动的过程中，复位弹簧14的长度被压缩，使其具有恢复原长的势能，进而能够在转轮8反向转动时，能够带动固定杆9向内侧移动，方便对装置进行拆卸，这就是该便于安装的真空冶炼抽真空装置的整个使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。