本实用新型涉及刀具模修技术领域，具体而言，涉及一种夹持装置。
背景技术：
目前各种类型的刀片广泛应用于化工、纺织机械、石油等行业的生产设备当中，尤其在纺织行业的设备中经常使用到各式刀片。现有技术中，切缝机在切袋时一般使用三角刀片，在生产过程中，该三角刀的刀刃会出现不同程度的磨损情况，从而导致切袋的质量不合格，会造成切袋出现毛边等情况，甚至会影响后续缝合质量。
现有技术中由于没有磨修该三角刀的专用工具，使得该三角刀片无法较好的进行磨修。一般情况下，在生产过程中，当该三角刀片出现磨损时，工作人员将直接用新的三角刀片替换已磨损的刀片。这样，会造成生产成本的上升。
技术实现要素：
本实用新型提供一种夹持装置，以解决现有技术中不便于磨修不规则形状的刀片的问题。
本实用新型提供了一种夹持装置，该夹持装置包括：第一固定板和第二固定板，第二固定板与第一固定板固定连接，第一固定板与第二固定板之间设置有安装槽，安装槽用于安装待磨修的刀片；调整装置，与第一固定板和/或第二固定板驱动连接，调整装置用于调整第一固定板和第二固定板的位置。
进一步地，夹持装置还包括：紧固组件，紧固组件穿设在第一固定板和第二固定板上，以固定连接第一固定板和第二固定板。
进一步地，夹持装置还包括：紧固组件，紧固组件穿设在第一固定板和第二固定板上，以固定连接第一固定板和第二固定板。
进一步地，第一固定板上设置有螺纹孔，第二固定板上设置有第一通孔，紧固组件包括螺栓，螺栓穿过第一通孔与螺纹孔配合。
进一步地，第一固定板上间隔设置有两个螺纹孔，第二固定板上设置有两个第一通孔，且两个第一通孔与两个螺纹孔一一对应设置。
进一步地，第一固定板和第二固定板之间设置有限位结构，限位结构用于限制第二固定板和第一固定板的相对位置。
进一步地，限位结构为限位凸台，限位凸台设置在第一固定板的一侧，安装槽位于第一固定板的相对的另一侧，第二固定板的侧边与限位凸台的侧边相贴合。
进一步地，夹持装置还包括弹性件，弹性件设置在第一固定板和第二固定板之间。
进一步地，第一固定板上设置有凹槽，弹性件的一端设置在凹槽内，弹性件的另一端与第二固定板抵接。
进一步地，调整装置包括第一滑轨、第二滑轨和移动件，移动件可移动地设置在第二滑轨上，第一滑轨穿设在移动件上，第一滑轨与第二滑轨具有一定的角度，第一固定板与第一滑轨连接。
应用本实用新型的技术方案，该夹持装置包括：第一固定板、第二固定板和调整装置。其中，第二固定板与第一固定板固定连接，第一固定板和第二固定板之间上设置安装槽，安装槽用于安装待磨修的刀片。调整装置与第一固定板和/或第二固定板驱动连接，调整装置用于调整第一固定板和第二固定板的位置。使用该夹持装置，先将待磨修刀片放置于安装槽内，随后将第一固定板与第二固定板固定连接，以使第一固定板和第二固定板固定待磨修刀片，再通过调整装置调整第一固定板和第二固定板的位置，如此便完成了该待磨修刀片的安装工作。待磨修刀片安装好后，即可通过磨修工具对该刀片进行磨修，同时，在磨修过程中可以通过调整装置调节刀片磨修的位置和角度，以方便对该待磨修刀片进行磨修。采用该夹持装置，解决了现有技术中不便于磨修不规则形状的刀片的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的夹持装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型提供的夹持装置的爆炸图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一固定板；11、限位凸台；12、凹槽；13、螺纹孔；20、第二固定板；21、第一通孔；30、调整装置；31、第一滑轨；32、第二滑轨；33、移动件；40、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种夹持装置，该夹持装置包括：第一固定板10、第二固定板20和调整装置30。其中，第二固定板20与第一固定板10固定连接，第一固定板10和第二固定板20之间设置有安装槽，该安装槽用于安装待磨修的刀片。将调整装置30与第一固定板10驱动连接；或者将调整装置30与第二固定板20驱动连接；或者将调整装置30与第一固定板10驱动连接，同时将调整装置30与第二固定板20驱动连接。本实施例中将该调整装置30与第一固定板10驱动连接，通过该调整装置30，可以调整第一固定板10和第二固定板20的位置，以调整该待磨修刀片的安装位置和磨修位置。其中，可在第一固定板10上设置安装槽40；或者在第二固定板20上设置安装槽40；或者在第一固定板10上设置安装槽40，同时在第二固定板20上设置安装槽40。在本实施例中，第一固定板10在靠近待磨修刀片的位置处呈锥形，第二固定板20在靠近待磨修刀片的位置处也呈锥形，采用这样的设置便于磨修靠近第一固定板10和第二固定板20处的待磨修刀片。
使用该夹持装置，先将待磨修刀片放置于安装槽40内，随后将第一固定板10与第二固定板20固定连接，以使第一固定板10和第二固定板20固定待磨修刀片，再通过调整装置30调整第一固定板10和第二固定板20的位置，如此便完成了该待磨修刀片的安装工作。待磨修刀片安装好后，即可通过磨修工具对该刀片进行磨修，同时，在磨修过程中可以通过调整装置30调节待磨修刀片相对于磨修工具的位置和角度，以方便对该待磨修刀片进行磨修。因而，采用本实施例提供的该夹持装置，解决了现有技术中不便于磨修不规则形状的刀片的问题。
具体的，安装槽40的形状应与待修磨刀片相配合，如此以更好地限制待修磨刀片相对第一固定板10和第二固定板20发生偏移，保证磨修的精确性。本实施例中将安装槽40设置为直角三角形，以便于该安装槽40与三角刀片相配合，本实施例中的加持组件主要用于加持待磨修三角刀片，以方便磨修三角刀片。
为了使该夹持装置更好地固定待磨修刀片，本实施例中的夹持装置还包括紧固组件，该紧固组件穿设在第一固定板10和第二固定板20上，以固定连接第一固定板10和第二固定板20。采用这样的设置，通过紧固组件将第一固定板10和第二固定板20连接起来，使得第一固定板10和第二固定板20能更好地固定待磨修刀片的位置，防止在磨修过程中该待磨修刀片发生偏移，进而提高磨修质量。
具体的，第一固定板10上设置有螺纹孔13，第二固定板20上设置有第一通孔，紧固组件包括螺栓，螺栓穿过第一通孔与螺纹孔13配合。采用这样的设置，能够通过螺栓将第一固定板10和第二固定板20稳定的连接在一起，如此以使第一固定板10和第二固定板20更好地固定待磨修刀片的位置，以确保在磨修过程中刀片能够稳定地处于磨修位置。
为了更好的保证磨修过程中刀片能够处于稳定的位置，本实施例中在第一固定板10上间隔设置有两个螺纹孔13，第二固定板20上设置有两个第一通孔，且两个第一通孔与两个螺纹孔13一一对应设置。采用这样地设置，第一固定板10和第二固定板20通过间隔设置的两个螺纹孔13固定起来，这样不仅能够提高磨修的准确性，同时也避免了磨修过程中因待磨修刀片固定不稳而导致的安全问题。
具体的，安装槽40设置在第一固定板10上，且位于两个螺纹孔13之间。采用这样的设置，便于将待磨修刀片稳定的固定在安装槽40内，以使磨修过程中待磨修刀片相对于安装槽40不发生偏移。
具体的，本实施例中在第一固定板10和第二固定板20之间设置有限位结构，该限位结构用于限制第二固定板20和第一固定板10的相对位置。采用这样的设置，在安装第一固定板10和第二固定板20时，由于该限位结构的存在，使得第一固定板10和第二固定的相对位置确定，因而能便于将第一固定板10和第二固定板20安装起来。同时，在完成安装工作后，该限位结构能够限制第一固定板10与第二固定板20的相对位置，避免了磨修过程中第一固定板10与第二固定板20发生相对偏移，进而能够使第一固定板10和第二固定板20更稳定的连接在一起，以更好的固定待磨修刀片。
具体的，在本实施例中该限位结构为限位凸台11，将限位凸台11设置在第一固定板10上，第二固定板20的侧边与限位凸台11的侧边相贴合。采用这样的设置，在安装该夹持装置时，先将待磨修刀片放置在第一固定板10的安装槽40内，随后将第二固定板20的侧边与限位凸台11的侧边相贴合，再通过螺栓将第一固定板10和第二固定板20连接起来，如此以使该夹持装置能更稳定的加持该待磨修刀片。
具体的，夹持装置还包括弹性件，弹性件设置在第一固定板10和第二固定板20之间。在本实施例中，当第一固定板10与第二固定板20固定连接在一起时，该弹性件处于受压状态。当待磨修刀片磨修好后，拆掉设置在第一固定板10和第二固定板20之间的紧固组件，与此同时，弹性件受到的压力减小，随着弹性件弹力的恢复，使得第一固定板10和第二固定板20之间具有一定的间隙，如此，以方便将第一固定板10和第二固定板20分离开，进而便于工作人员方便的取出磨修好的待磨修刀片。
具体的，第一固定板10上设置有凹槽12，弹性件的一端设置在凹槽12内，弹性件的另一端与第二固定板20抵接。本实施例中，将弹性件的一端与凹槽12底部固定连接，当弹性件在不受力状态时，该弹性件的长度应大于凹槽12的深度。这样，当第一固定板10和第二固定板20通过螺栓连接在一起时，弹性件的另一端能够与第二固定板20抵接，同时弹性件处于受压状态。当拆卸螺栓时，弹性件将恢复一部分的弹力，以使第一固定板10和第二固定板20之间具有一定的间隙，从而能够方便的取出该待磨修刀片。
在本实施例中，调整装置30包括第一滑轨31、第二滑轨32和移动件33。移动件33可移动地设置在第二滑轨32上，第一滑轨31穿设在移动件33上，移动件33可在第一滑轨31移动。第一滑轨31与第二滑轨32具有一定的角度，本实施例中第一滑轨31与第二滑轨32之间的角度为90度，以调节该待磨修刀片在相互垂直的两个方向上的位置。为了便于通过调整装置30调整待磨修刀片的位置，将第一固定板10与第一滑轨31连接，本实施例中的第一滑轨31上设置有螺纹段，在第一固定板10上还设置有第一螺纹孔13，通过第一螺纹孔13和螺纹段的配合将第一固定板10和第一滑轨31连接起来。
采用本实施例提供的夹持装置，在安装该加持组件时，先将该待磨修刀片放置于安装槽40内，随后通过紧固组件将第一固定板10和第二固定板20连接起来，接着通过调整第一滑轨31相对于移动件33的位置和移动件33相对于第二滑轨32的位置能够调节待磨修刀片的相对位置，同时通过调整第二滑轨32的高度能够调整该待磨修刀片的角度，当调整好位置和角度后即完成了带磨修刀片的安装，随后即可通过磨修工具对该待磨修刀片进行磨修。本实施例中的夹持装置结构简单，安装、使用和拆卸方便，而且能够保证待磨修刀片在磨修过程中的位置稳定性，从而能够方便且准确地进行磨修，进而能够提升磨修质量。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。