本实用新型涉及一种新型销键磨削工装。
背景技术：
日常生产中，一些特定场合需要满足特殊的抗振、抗拔及抗扭的效果，仅凭螺纹结构的标准紧固件难以达到特定的性能要求，常常需要借助一些异形结构的零部件用来实现这些特殊的性能要求，这些零部件由于自身构造的特殊性，加工时常常采用一些与之配套的工装设备。如图1和图2所示，图中给出了一种一端为扁平状、另一端为布置有V型槽的条状结构的特殊销键，图中字母L为销键的长度，这种零部件扁平状结构的侧面为磨削面11，磨削面11具有一定的锥度，L1为压扁部分尺寸较小一侧的宽度，L2为压扁部分尺寸较大一侧的宽度。
授权公告号为CN 204321838 U的中国实用新型公开了一种用于平面磨床磨削工件倾斜面的夹具，该实用新型的夹具包括将工件夹在中间的垫板和主板、固定在底座上的翻转定位板，该实用新型实现了对工件的倾斜面的磨削加工。但是上述实用新型不能对多个销键同时进行加工，不能满足大批量生产的要求，工件进行磨削时也只能满足对一侧进行磨削，并且由于本实用新型中的异形销键的磨削面存在一定的锥度，利用上述装置异形销键的磨削面锥度不能保证。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型销键磨削工装，目的在于解决现有技术中一端为扁平状、另一端为布置有V型槽的特殊销键的磨削面锥度不易磨削，销键不能批量生产的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种新型销键磨削工装采用如下的技术方案：
技术方案1：新型销键磨削工装包括压板和设有凹槽的定位块，凹槽用于放置成排叠放的多个销键，销键的磨削面位于凹槽的外侧；
凹槽的至少一端延伸至定位块的侧面并在定位块的侧面形成连接口，压板用于封堵连接口并将放置在凹槽内的多个销键进行压紧；
所述定位块具有用于支撑放置在相应工作台上以使所述销键的磨削面处于磨削加工位置的支撑部。
有益效果：现有技术中采用手持的方式对销键单个进行磨削的加工方式，加工时存在安全隐患，并且单个进行加工，每个销键的锥度不能做到一致化，不利于销键的标准化生产，加工方式也不能满足批量生产的要求。本实用新型中通过将销键成排叠放在定位块的凹槽内，销键的磨削面位于凹槽的外侧，凹槽内的销键通过压板进行压紧固定，多个销键成排进行布置使得单个销键的磨削面均位于同一平面，便于磨削面的一致化，并且多个销键同时进行磨削，也满足了批量生产的要求。
技术方案2：在技术方案1的基础上，定位块的底部侧面为设定一定角度以使销键的待磨削部分水平布置的倾斜面，该倾斜面构成所述支撑部。使得多个销键在磨削时只要做到把磨削面磨至与水平方向平行即可，降低了磨削难度。
技术方案3：在技术方案1的基础上，定位块的顶部侧面和底部侧面分别为设定一定角度以使销键的待磨削部分水平布置的倾斜面，两倾斜面分别构成所述的支撑部。销键两侧的磨削面均需要磨削，定位块相对的两个支撑部使得销键一侧的磨削面在磨削完毕后能够简单地调转方位，从而实现对另一侧面进行磨削，不需要再次拆卸安装销键，简化了加工方式。
技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述凹槽为两端分别延伸至相应侧面以形成两个所述连接口的通槽，所述压板对应所述的两个连接口设置有两个。通槽的加工方式比较简单，可一次成型。
技术方案5：在技术方案4的基础上，磨削工装还包括用于将所述两压板紧固压装在所述定位块上以夹紧所述销键的紧固连接结构。
技术方案6：在技术方案5的基础上，所述紧固连接结构包括紧固螺栓，所述两压板和定位块上分别设有用于供所述紧固螺栓穿过的螺栓安装孔。螺栓的固定方式安装拆卸方便，并能达到很好的紧固要求。
技术方案7：在技术方案1、2、3、5或6的基础上，定位块由磁性材料制成。使得定位块可以直接固定在磁性工作台上，方便固定，当销键一侧磨削完毕后，需要对另一侧进行磨削时，只需要翻转定位块进行固定即可，使得固定方式得到简化。
附图说明
图1为本实用新型一种新型销键磨削工装的销键主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型一种新型销键磨削工装实施例1的装配爆炸示意图；
图4为本实用新型一种新型销键磨削工装实施例1的工作状态主视图；
图5为本实用新型一种新型销键磨削工装实施例1的装配俯视图；
图中：1-螺栓，2-弹簧垫圈，3-上压板，4-销键定位块，5-下压板，6-螺母，7-磁床开关，8-磨削砂轮，9-销键，10-磨削工作台，11-磨削面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的一种新型销键磨削工装的实施例1：
如图3~5所示，新型销键磨削工装包括上压板3、销键定位块4和下压板5。销键定位块4采用硬度高、耐磨性能好、表面光洁度好的顺磁性材料，上压板3和下压板5布置在销键定位块4的两侧，上压板3、销键定位块4和下压板5通过螺栓1固定在一起，销键定位块4为上下底面为等腰梯形的四棱柱体，上压板3和下压板5的外形与销键定位块4相似，区别在于上压板3和下压板5较薄，四棱柱体相对两个大小不同的侧面的较大的侧面上布置有销键槽，上压板3、下压板5和销键定位块4的等腰梯形的侧面上均布置有用于对其固定的螺栓固定孔。
上压板3、下压板5和销键定位块4的锥度和销键压扁部分的锥度相同，这样保证了销键9在磨削时能够采用平磨的磨削方式，使得销键9磨削难度降低，销键槽的槽形和销键9非压扁部分的外形相配，销键槽贯穿四棱柱体的两个等腰梯形侧面。
装配时，首先把销键9放入销键槽中，销键9叠加在一起的总厚度要略大于销键定位块4的厚度，一般销键9叠加厚度比销键定位块4的厚度大0.5~0.8mm较为适宜，然后把上压板3和下压板5分别布置在销键定位块4的两个等腰梯形底面上，用螺栓1、螺母6以及弹簧垫圈2将上压板3、下压板5、销键定位块4以及销键定位块4中的销键9进行固定，固定时要保证销键9被压紧在销键槽内。最后将销键定位块4任意一个带锥度的侧面放置在磨削工作台10上，调整好销键9和磨削砂轮8的相对位置，打开磨削工作台10的磁床开关7，将销键定位块4固定在磨削工作台10上。
销键9磨削时，磨削砂轮8每次的进给量要适中，一般每次的进给量不超过0.005mm，待销键9的一侧磨削面磨削完毕后，关闭磁床开关7，将销键定位块4进行翻转，再打开磁床开关7，对销键9的另一磨削面进行磨削，由于销键定位块4两侧的锥度一样，保证了销键9两侧的磨削面锥度的一致性。
在其他实施例中，上压板和下压板可以为其他形状，只要保证上压板和下压板能够把安装在销键槽内的销键两侧进行封堵即可。
在其他实施例中，一侧压板可以和销键定位块一体化布置或者将一侧压板通过焊接的方式固定在一起，另一侧为活动安装的压板。