本实用新型属于熔体净化技术领域，具体地，涉及一种双层双控铝渣过滤装置。
背景技术：
铝合金锭产品在生产过程中，溶体精炼处理结束，在实施铸造工艺的时候，由于浇铸流道和铝锭模具存在高度差，铝液从高溜槽垂直流入低溜槽时产生较大冲击力（垂直冲击）、巨大的冲击力易形成铝渣，同时垂直流入的铝液增加了空气接触面，易吸气增大铝液含气量的危险，影响产品品质。
目前（铝合金锭生产、铸造）行业内，一般采取的都是平模重力铸造，由于流道落差原因，铸造过程中铝渣、皮膜、过程吸氢是不可避免。为减缓不良现象，生产现场要减缓铸锭速度，铸锭速度的降低，降低工作效率。并且，手工去除流道内大块铝渣，增加生产成本。
因此，上述问题亟待解决。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双层双控铝渣过滤装置。
技术方案：本实用新型提供了一种双层双控铝渣过滤装置，包括熔化炉、上流道、下流道、分配轮毂和铸锭模具，所述上流道与熔化炉相连通，所述上流道设于下流道上方，并与所述下流道相连通，所述下流道与分配轮毂相连通，所述铸锭模具设于分配轮毂下方；所述上流道和下流道相连通处设有第一过滤网，所述下流道和分配轮毂相连通处设有第二过滤网。本实用新型所述的双层双控铝渣过滤装置，其结构合理，两级过滤网的设置可以起到过滤缓冲作用，能够有效减缓了铝液的流速，缓冲了铝液的冲击力，减少铝渣的产生，通过对流入的铝液进行过滤作用，减少铝渣流入模具中。通过降低铝液冲击力，减少铝液飞溅，避免岗位人员烫伤的安全隐患。同时，避免铝液凝固过程中，表面浮渣进入或附着在铝锭表面，满足 GB/T 8733-2016标准中的质量要求。此外，铝液流入杜绝了空气的大面积接触，减少铝液的吸氢。铝液过滤后清洁干净，表面无铝渣。此外，还能够减少岗位的劳动强度，减少人员捞渣的作业，降低成本，提高工作效率。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道和下流道相连通处还设有导流管。导流管要求导流口直径大于流道出口的直径（根据实际流道口直径），导流管可以减缓铝液的冲击，减少铝渣的产生。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述下流道和分配轮毂相连通处还设有导流管。进一步减少铝渣的产生。过滤网安装在流道出口时，过滤网兜能垂直放在下流道（过滤网的直径≥30厘米）。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述分配轮毂包括腔体、进汤口和分汤口，所述腔体与下流道相连通处设有进汤口，所述腔体另一端还设有一组分汤口，所述分汤口位于铸锭模具上方。分配轮毂结构合理，易于实现。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道为截面为T形的上流道。方便铝液流动，易于实现。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述下流道与分配轮毂相连通处设有坡部。方便铝液流动，易于实现。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道和下流道还自上而下设有一组流槽。方便清理铝渣。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道、下流道上覆盖有滑石粉层。滑石粉层厚度约在1cm，可以增加铝液的润滑性，起到助流作用。
进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述第一过滤网、第二过滤网和导流管采用高温纤维制成。高温纤维在较长时间经受高温尚能基本保持其原有的物理机械性能的化学纤维，高温下不软化、仍能维持一般力学性质的特种纤维，性能稳定，使用寿命长。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双层双控铝渣过滤装置，其结构合理，性能稳定，使用寿命长，能够有效减缓了铝液的流速，缓冲了铝液的冲击力，减少铝渣的产生，减少铝液飞溅，避免岗位人员烫伤的安全隐患。同时，杜绝了空气的大面积接触，减少铝液的吸氢。铝液过滤后清洁干净，表面无铝渣。此外，还能够减少岗位的劳动强度，减少人员捞渣的作业，降低成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述双层双控铝渣过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述双层双控铝渣过滤装置应用时的结构示意图；
图中：1熔化炉、2上流道、3下流道、4分配轮毂、41腔体、42进汤口、43分汤口、5铸锭模具、6第一过滤网、7第二过滤网、8导流管、9流槽、10铝液。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的双层双控铝渣过滤装置，包括熔化炉1、上流道2、下流道3、分配轮毂4和铸锭模具5，所述上流道2与熔化炉1相连通，所述上流道2设于下流道3上方，并与所述下流道3相连通，所述下流道3与分配轮毂4相连通，所述铸锭模具5设于分配轮毂4下方；所述上流道2和下流道3相连通处设有第一过滤网6，所述下流道3和分配轮毂4相连通处设有第二过滤网7。此外，所述上流道2和下流道3相连通处还设有导流管8。并且，所述下流道3和分配轮毂4相连通处还设有导流管8。
其中，所述上流道2为截面为T形的上流道2。并且，所述下流道3与分配轮毂4相连通处设有坡部。另，所述上流道2和下流道3还自上而下设有一组流槽9。而且，所述上流道2、下流道3上覆盖有厚度约在1cm的滑石粉层。再，所述第一过滤网6、第二过滤网7和导流管8采用高温纤维制成。进一步的，所述分配轮毂4包括腔体41、进汤口42和分汤口43，所述腔体41与下流道3相连通处设有进汤口42，所述腔体41另一端还设有一组分汤口43，所述分汤口43位于铸锭模具5上方。
工作时，如图2所示，经熔化炉1熔化的铝液10，分别经过上流道2、下流道3和分配轮毂4后，入铸锭模具5进行铸锭。铝液10分别经过第一过滤网6、第二过滤网7以及导流管8过滤缓冲后，过滤后清洁干净，表面无铝渣。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。